颚式破碎机的主要技术参数及维护

　　颚式破碎机俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

　　颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。
 

　　颚式破碎机的主要参数：

　　a、给矿口的宽度。决定破碎机最大给矿块度的大小，这是选择破碎机规格时的非常重要的数据。一般颚式破碎机的最大给矿块度D是破碎机给矿口宽度B的75％～85％，即D＝（0.75～0.85）B，通常复摆颚式破碎机可取给矿口宽度的85％，简摆颚式破碎机则取给矿口宽度约75％。

　　b、啮角a。是指钳住矿石时动颚与定颚之间的夹角。在碎矿过程中，啮角应保证破碎腔内的矿石不致跳出来。这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力，以阻止矿块破碎时被挤出去。因而啮角a必须小于摩擦角a的2倍，a＝2，大多情况下f＝0.2～0.3，＞12°，实际颚式破碎机啮角一般为20°～40°。

　　c、偏心轴转数。颚式破碎机的转数是指偏心轴在单位时间内动颚摆动的次数。偏心轴每转一圈动颚就往复摆动一次，前半转为破碎矿石的工作行程，后半转为排出矿石的空转行程。

　　 颚式破碎机的正常使用与维护：

　　启动前的准备工作：在颚式破碎机启动前，必须对设备进行全面的仔细检查。检查齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸，检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石必须取出。检查连接螺栓是否松动，皮带轮和飞轮的保护罩是否完整；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度；检查油箱油量和润滑系统的完好情况，检查电器设备和信号系统是否正常。

 　　破碎机必须空载启动，启动经一段时间后方可开动给矿设备。操作中注意均匀给矿，不许挤满破碎腔，而且最大给矿尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍，同时给矿时严防非破碎物进入碎矿机。还要经常注意大矿块卡住碎矿机的给矿口，运转当中如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后再开动给矿机，但这时破碎机不能停。

　　在机器运转中，应该定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察碎矿机各部件的工作状态和轴承温度。通常轴承温度不得超过60摄氏度，以防止合金轴瓦的熔化。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施，降低轴承温度，如加大给油量，强制通风或采用水冷却等，待温度下降后方可停车，进行检查和排除故障。

　　破碎机停车时，必须按照生产流程程序停车，首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。