锤式破碎机锤头磨损失效的因素分析

　　锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

　　锤式破碎机在工作过程中，由于受到物料的不断冲击与摩擦，不可避免地使锤头、衬板、蓖条等零件发生磨损而失效，进而占用资金，而且浪费材料，影响破碎机的正常生产。对造成锤头磨损的因素进行分析，有助于针对性地解决。

　　
锤式破碎机

　　造成锤式破碎机锤头磨损失效的因素主要有下列三种：

　　①工况的影响

　　国内建材行业锤式破碎机的锤头大部分都采用高锰钢材质。当破碎机在高能量的冲击下工作时，锤头表面将会产生加工硬化现象，大幅提高其表面硬度。但实际上，锤头在工作中所受到的冲击应力不大时，锤头加工硬化现象不显著，表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。旖旎从锤头会被大量物料显微切削，同时还会产生冲击疲劳的凹坑，最终导致了锤头的磨损。

　　②锤头材质的影响

　　一般而言，硬度越大的锤头其耐磨性也就越大。要提高其耐磨性，就必须提高其硬度，随着硬度的提高，抗冲击韧性就会降低。高锰钢的主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表面层将迅速产生加工硬化，形成耐磨表面层。最终导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力，降低使用寿命。

　　③锤头化学成分的影响

　　高锰钢的化学成分对其机械性能和耐磨性具有决定性的影响。选定合理的成分配比，改善锤头质量，可有效提高锤头的使用寿命。在高锰钢中加入一定量的铬元素可使锤头大大强化，并可明显改善锤头的组织性能，提高锤头的使用寿命。