圆锥式破碎机由于其众多的优点，所以被很多的矿山企业青睐，但是今年由于经济不给力，矿山机械行业遭遇了滑坡，在国家的经济政策下，国内经济企稳回升，特别是国家的一些大型工程的开工，圆锥破碎机的销量也有所增长，本文主要讲的是圆锥破碎机的主轴裂纹或折断的解决办法，亦同时分析圆锥破碎机锥形衬套开裂如何解决。

 

　　圆锥破碎机正常工作时，其破碎锥作规则运动，破碎锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中心线上，所以在运转过程中必然要产生惯性力和对固定悬挂点的惯性力矩，它们作用予机架上，则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。尽管对破碎机采取了平衡，而实际上往往由于制造与安装方面的误差，破碎机主轴下端边缘常与偏心轴套接触，从而引起主轴出现裂纹甚至折断，锥形衬套下端开裂，这是我们在检修过程中常常碰到的现象。其实这样的破坏根本没有达到主轴及锥形衬套的正常使用寿命，这是不允许的。

 

　　解决主轴裂纹或折断的办法：在圆锥破碎机之前的皮带运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用米吸除矿石中的金属物品，防止金属物品落入破碎腔内。在现场进行热装时，严格控制圆锥躯体的加热温度和装配后的冷却速度(应缓慢)，从而提高主轴强度，减少应力集中。装配前对孔和轴的配合应做检查，防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不必要的内应力，致使主轴疲劳，强度降低。主轴结构也应进行改进。增加主轴与圆锥躯体配合部位轴径(可增大原轴径的6～10％)，提高其表面光洁度，达到更多或更好一些，并将下部变断面改成锥状，保证轴和孔配合表面的加工精度和表面光洁度，合理确定过盈量，如这样改型，主轴危险断面的弯曲应力可提高15%左右。

 

　　解决锥形衬套开裂及保证破碎机稳定运行的方法：球面轴承更换开始刮瓦时，必须使整个球面轴承接触面积的三分之二接触在外圈，其余三分之一内圈面积可不接触，在运行一个阶段后再达到全面均匀接触。这样才能使破碎机保持稳定的长期运行，延长球面轴承陡用寿命，同时防止球面轴承漏油。在安装主轴时，一定要按规定调整主轴与锥形衬套上，下口的间隙。由于保证主轴与锥形衬套沿整个长度接触的配台是依靠偏心重量，主轴与锥形衬套具有不同锥度来达到的(主要靠间隙)。因此，衬套的锥度应稍小于主轴的锥度。而由于在实践中往往是主轴下端摩擦衬套，所以将锥形衬套下日300—400mm外内径刮大0.3~0.4mm。

 

　　采用缓振办法。在安装机架时下面垫一层中硬橡胶垫圈，使整台机器安放在橡胶上。在球面轴承座与机架接触平面之间可加一块橡胶垫圈，这样可使整台机器振动大大减小，刊破碎机的齿轮，动锥，偏心轴套的转动都有许多好处。国外许多破碎机用地脚螺栓固定，而是将整台机器安放在弹性垫板上就是这种原理。