测定反击式破碎机转子线速度确定圆盘-锤头层数

　　反击式破碎机是一种高效的破碎设备，其体积比较小、耗能少、构造简单、破碎比大、产品的料粒均匀、对物料有很好的整形效果。广泛的应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。
　　反击式破碎机工作的时候，主要依靠冲击能来破碎物料。工作时主要在电机的带动下，转子会进行高速旋转，物料进入到板锤区的时候， 高速旋转的转子会将物料反击到板锤上进行撞击破碎，之后会在次被抛向反击装置上破碎，反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
　　在进行工作的时候，反击式破碎机的转子线速度的变化和圆盘-锤头层数对产品粒度都有很大的影响，怎么样才能更合理的确定反击式破碎机的结构参数及运转参数呢？接下来就和大家简单的介绍一下：
　　转子的线速度越高，产品粒度也越细，破碎比也越大，当v=35.4m/s时，-1mm产品占87.2%，破碎比可达21，研究圆盘-锤头层数与产品粒度的关系，是简化机器结构，降低机器重量的重要依据。反击式破碎机属多段破碎设备，冲击-挤压破碎的次数随着层数的增加而增加。为了确定层数对产品粒度影响，确定在一定的转子线速度下的最佳圆盘-锤头层数，分别在v=18.8m/s及28.3m/s两种条件下，改变层数并给入20～10mm石灰石。通过运转试验，将得到的产品粒度筛析结果绘制成圆盘-锤头层数与产品粒度关系的负累积曲线。
　　由产品粒度分布曲线可以看出，当转子线速度在18.8m/s时，层数在四层以上时，产品负累积产率变化很少；当转子线速度在28.3m/s，层数在五层以上时，产品负累积产率无多大变化。这就说明，在某一固定的速度下，锤头产生的碰撞力为一定值，而产品粒度达到一定细度后，物料的强度随着粒度的减小而增加，当锤头产生的破碎力和物料强度平衡时，物料不再发生破碎。这时增加圆盘-锤头层数是没有用的，这只能增加功耗。

　　a.转子线速度。从冲击破碎的特点可以看出，转子的线速度是冲击式破碎机最重要的工作参数。它影响着破碎机的破碎效率、破碎比和生产能力。
　　b.生产率。反击式破碎机与卧式冲击破碎机的结构和破碎过程不同，因此不能采用卧式冲击破碎机生产率的计算公式。下面仅就本机的结构特点导出反击式破碎机的生产率计算公式。
　　c.电动机功率。反击式破碎机的功率消耗与很多因素有关，但主要取决于矿石的性质、转子的圆周速度、破碎比和生产能力。
　　d.圆盘-锤头的层数。根据物料块在粉碎过程中的不同破碎方法，分别确定能量的消耗来计算各个粉碎后的料块尺寸，依次进行，直至达到要求的产品粒度。由此就可确定圆盘-锤头的层数。
　　根据上面方法提示，一次计算，达到要求的产品粒度为止，这时便可以确定圆盘-锤头层数，在进行计算的时候，还有一点需要注意，那就是每层之间物料与物料相互间的碰撞和磨剥作用，在进行确定层数的时候，这也是一个必须要考虑的因素。