提高材质韧性可以延长锤式破碎机垂头的使用寿命

　　锤式破碎机广泛的应用于冶金、矿山、建材和电力等行业中，用于中碎和细碎作业，可以直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。我们都知道锤式破碎机的垂头是个比较容易磨损的部件，如果注重对锤式破碎机的保养与日常维护，尚可对破碎机锤头使用时限增长，但是对于锤式破碎机垂头的维护来说，很多商家对破碎机的保养与维护就成为一纸空文，很多商家都不太注重这点，怎样才能更有效的提高破碎机的锤头的使用寿命呢？
　　锤头是破碎机的主要易损件,每年要消耗大量的金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质,使用寿命非常短,而且出机物 料由于锤头的磨损过快造成篦条和锤头的间隙过大而粒度不均匀,影响下一步的粉磨过程,同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量,影响 正常生产。如果针对破碎机锤头材料采用一种全新的耐磨材料来替代,那么效果会如何呢？
　　锤头失效分析。锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。二者的大小取决于冲击角a。在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。

　　众所周知锤式破碎机的工作时，物料从喂料口落下进入破碎腔,与高速旋转的锤头相撞击而被破碎。破碎后的物料落在有一定间隙的篦条上。这时锤头除了在破碎腔上部与继续落下的物料相撞击外,还要对破碎腔底部堆积在篦条上的物料施以撞击、碾压,迫使被破碎后符 合要求的细小物料通过篦条卸出。在上述过程中,锤头除受到撞击外,还受到物料的冲刷。随着上述过程的不断重复,久而久之,锤头的原 工作面遭到破坏,其表面形状发生了变化,原来的棱角磨削为光滑的圆弧面。破碎机锤头在工作中受到几种形式的磨损。在锤头工作初期 其表面形状未发生改变时,锤头主要受到撞击磨损,物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。因此,研制出一种高强韧材质制作 锤头具有十分重要的意义。
　　近年来，由于经济的迅速发展，我过的矿山机械厂家，已经研究出来了很多新型的破碎机锤头，比如说铬镍钢锤头，耐磨性比高锰钢还要高3倍，并且制作价格比较低，使用寿命也比较长，可以说是我国破碎机锤头技术的一大进步。