详细讲解圆锥破碎机主轴断裂修复方法

　　圆锥式破碎机是矿山开采中主要的设备，主轴螺纹磨损后．．较难修复，一般采用的方法都是进行堆焊，然后再加工出出螺纹，不过这样也存在着很多缺点，维修时需要取出锥套，该锥套系过盈配合，而且装在主轴上的锥面大，不易取出。这是可以采用人工绞丝装置，经过试验，效果还比较不错。下面介绍堆焊修复的过程。 
　　2008年2月份．某矿圆锥破碎机主轴在锥套紧固螺纹与装配压套的轴阶处断裂，该轴重2680kg长3152mm，主要锥面处几乎未磨损。为尽快使圆锥破碎机恢复生产，经过分析比较，决定新车制一个$250x10—2的螺纹头代替磨损堆焊过的螺纹头，重新对该轴焊接修复。
　　1 可行性分析
　　钢铁材料的焊接性能主要需考虑焊缝及热影响区是否容易形成裂纹，焊接接头是否容易出现脆性等因素。钢的焊接性能与其成分关系很大，合金元素对焊接性能的影响，也是用焊接碳当量来估算。碳当量< 0.4％时，焊接冷裂倾向不大，焊接性良好。碳当最在0.4％～0.6 ％时焊接冷裂倾向较显著，焊接性较筹．焊接时需要预热钢材和采取其它工艺措施来防止碳当量>0.6%时焊接性能很差．只有在严格的工艺措施下和较高的预热温度下才能进行焊接操作。  
　　该轴材质为35sinMoV，该材质强度高，塑性较低，淬硬倾向强。因此，焊接时应控制好热量输入、冷却、氢含量等关键性问题。新轴头用相同材料的一根电铲旧轴车制。
　　2 技术要求
　　焊接时．螺纹头轴中心线与原轴中心线应保持一致．不允许偏斜，此轴使用时在焊接处同时承受拉应力和脉动循环扭转应力，采用U形坡口较好。在焊接材料的选择上，遵循强度韧性指标不低于母材的最低值的原则．在考虑母材的氢致敏感性的基础上，选用塑韧性较好抗拉强度>1630mpa扩25MoV一15(507)焊条。焊接时，严格控制好工件的预热和焊条的烘干程序，进行必要的扩散氢处理及后热措施，以减少接头在焊接中的开裂倾向。焊接时，焊工沿轴向运条，沿圆周方向顺序推进，这样，后一道焊缝都对前一道焊缝有一定的退火作用。
　　3 定位套的加工
　　为了使螺纹头准确定位，需要加工一定位套，用外力来固定，防止焊接时的偏斜，该轴螺纹大径尺寸250圆锥破碎机的圆锥头对压套的接触面要求较高，两工件对轴中心线的垂直度公差为6～ 8级，所以定位套处其配合公差与形位公差的选择较为重要，经实际测量后，两圆柱孔的不同轴度要求在0.1mm以内，该套加工好后，与螺纹头、断轴0280处的间隙在0.20 mm左右.
　　4 修复过程

　　修复过程见图2。操作步骤如下。
　　(1)将主轴立放，用木板等物搭建了一个操作平台，利于焊工操作，并用定位套将螺纹头固定好。
　　(2)用氧乙炔焰对将焊接处进行加温预热，至暗红色时开始施焊。
　　(3) 用3.2 mm焊条打底，用4mm焊条正式焊接，两台焊机分成两组，每组各两名焊工对称焊接，为了保持道问温度，中间不停顿。
　　(4) 当焊至直径200 mm左右，定位套有碍于焊工运条时，用自制的压力工具将套迅速顶出。
　　(5)全部焊好后，用石棉绳将焊处裹住保温，同时用一个600mmx800mmx2mm的铁箍放在轴上的圆锥躯体上，在铁箍内倒入木炭， 用氧乙炔焰引燃烧对焊处加温进行退应力处理。
　　5安装与使用

　　该修复轴于2008年8月份开始使用，试车成功，使用数年一直运转平稳，破碎壁无松动，也没发 现其他问题。一般情况下，如果强度不够，在几个月之内就会疲劳断裂。所以实践证明，这根经焊接修复的轴其强度是足够的。而一根新的圆锥破碎机主轴价格数万元，且更换过程的难度也非常大，采用这种简便的修复方法，不仅降低了维修的劳动强度，而且取得了一定的经济效益。