石料生产线梯段高度与宽度选择要与设备间高度相协调

　　石料生产线可以简单的说成是流水线作业，通过给料机，鄂破，反击破，振动筛等主要设备，完成生产工作，不同的设备在其中负担着不同的作业，石料生产线是流水线作业，每种设备在不同的环节完成不同的工作，各自对整个石料生产线的总工作发挥着部分作用。振动给料机负责物料的筛选送料，颚式破碎机对大块的物料进行初次破碎，以满足后续的破碎工作，反击式破碎机是对颚式破碎机后的物料进行的二次破碎，输送机对物料的运送，振动筛对石料产品进行按规格的筛分作业。客户根据自己对产量及粒度的要求选择相对型号的破碎设备，提高了石料生产线的工作时间和工作效率。
　　石料生产线料场的作业面要素，是料场开采作业的重要参数，它对砂石料的开采数量、开采强度和边坡稳定有重要的影响，应进行认真论证后确定。
　　梯段高宽是作业面要素中的一个重要参数，直接影响开采效率和成本。选择较大的梯段高度，在钻机口径与爆破装药系数相同的条件下，可提高单孔爆破量与单位延米爆破量，相应减少采场单位体积所需的钻孔量，钻、爆成本相对较低，但是，如果所选择的梯段高度过大，则在连续挤压爆破时，爆破后翻严重，一般高出地面4m-5m，给采装作业带来不便，从而降低采运机械效率。

　　梯段高度主要取决于岩性、埋藏条件、钻孔爆破方法、钻孔设备性能、采装设备类型规格等。梯级坡面角与岩性、岩层产状、构造、节理、梯级高度和钻孔爆破方法有关。当岩层倾向边坡（顺坡）的倾角大于30°，且岩层层理较为发育时，梯段坡面角应等干或小于岩层倾角。最终平台分安全平台、清扫平台和运输平台，其宽度可根据最终边坡角、梯级高度、梯级坡面角、运输设备的类型与规格确定。
　　最低开采高程可根据勘察范围，结合地形、运输线路布置、砂石原料的需用量、最终边坡角等条件确定。应尽可能减少料场的剥采比，但最低开采高程一般不宜低于料场附近地面的最低高程，否则应考虑相应的排水设施。
　　石料生产线在完成流程作业时，也需要不同的设备进行合理高度的配合和协调，在进行安置生产线是不但要考虑生产线的地理位置，梯段高度、梯段高宽，不同设备合理高度的配合和协调工作也是非常的重要，由于生产线石料体积不同、硬度也不尽相同，在进行生产作业时，一定要对机器进行合理的选择，采用适当的破碎设备，这样才可以保证石料生产线顺利运行，达到高效生产工作。