减少无效运输，降低生产成本，在者就是生产线与产品之间的运输问题，尽量靠近公路或者铁路，路途太遥远也将会增加运输的成本，适当缩短距离。另外还要考虑到成品堆料场，毛料加工成为成品料有部分损耗，因此一般毛料运输强度要大于成品料运输强度。成品料运输可以采用胶带机运输方式，降低运输成本。 　　石料生产线料场与坝区之间运距较近时，砂石厂址设在混凝土工厂附近，可共用成品料堆场，减少运输环节。已建的映秀湾、乌江渡人工砂石系统布置均属此种类型。 　　某些水电工程，由于料场和坝区附近地形较为陡峻，而大型砂石加工系统布置需要较大面积的场地，为减少系统土建工程量，可考虑在料场和坝区之间选择一段较为平缓的场地进行布置。五强溪水电工程人工砂石系统即属此种类型，在料场附近仅布置粗碎车问，而加工系统则布置在料场与坝区之间，半成品料和成品料均采用胶带机运输。总之，应根据不同工程的具体条件，对各种可行的厂址位置进行比较，选择砂石料综合生产单价相对较低，砂石系统建设费用相对较省，建设周期相对较短的厂址布置方案。 　　根据以往各水电工程砂石系统厂区布置以及冶金部门选矿厂布置的经验可知，砂石系统布置较理想的自然地形坡度为25°左右，坡度太陡则会加大开挖量或挡墙工程量；坡度太缓或平地布置，则物料难以自流，联系各车间、设施的胶带机长度相对较长，功率相对较大。 　　考虑到大、中型砂石加工厂与主体工程施工进度密切相关，因此要求较高的防洪标准。目前，国内许多大中型工程的施工企业均是采用20年一遇的标准。 　　大型砂石加工系统的主要设备如破碎机、筛分机、棒磨机等，规格大，振动负荷大，为保证设备和建筑物基础长期稳定，必须对地基有一定的要求，以满足结构设计需求。 　　厂址尽量靠近已有公路、水路、铁路以及水源、电源，其目的是为了减少砂石系统建设总投资，取得较好的经济效益。 　　砂石加工系统生产过程中产生的噪声、粉尘和废水对周围环境影响较为严重，在我国目前的国情条件下，还难以完全消除，因此，厂址选择时尽量避开城镇和居民生活区。 　　以上都是我国国内生产线安置经常考虑的因素，合理安置石料生产线厂址，严格按照流程规范生产，为自己创造出更高的利润。

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