石料生产线布局的充分利用原则

　　石料生产线的正常运作生产离不开破碎机设备的参与，在石料生产线中，根据不同的生产工艺需求。所使用的破碎机种类和破碎机的型号都是不相同的。有的石料生产线采用一次破碎成型，而有一些采用二次破碎成型。
　　石料生产线主要用来生产人工石料和人工砂，在生产加工人工石料料或只加工人工砂时，采用的破碎段也是不同的，加工人工碎石时，一般采取二段破碎；加工天然石料料时，可根据天然石料级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来确定采取一段或二、三段破碎。原料最大粒径的确定与系统生产规模、开采方法、开采运输和粗碎设备选型等有关。
　　在强力生产的石料生产线中就有两种配置，一种破碎机的配置设备是颚式破碎机和反击式破碎机，有时候根据需要可配置圆锥式破碎机。而另一种石料生产线的破碎机设备是使用重型石料破碎机替代颚破与反击破。烘干机价格一次成型。
　　天然石料级配与混凝土需用骨料级配较接近的石料料场是较为理想的料场，采用简单的开路工艺流程，可节省石料加工系统的建设费用，缩短建设工期。级配平衡后的少量余料可作为弃料处理。天然石料级配与混凝土需用骨料级配差异较大的石料料场，如不采用工艺流程对天然石料级配加以调整，则级配平衡后弃料量较大，将会导致石料料综合生产单价提高。

　　利用多余的粗骨料制砂补充，会增加部分破碎、制砂设备，导致石料综合生产单价提高；将部分粗骨料作弃料处理，同样也会提高石料综合生产单价，因此需进行比较后确定。分段闭路流程具有骨料级配调整灵活，循环负荷量相对较小，检修较为方便，筛分车间高度相对较低等优点，但车间数量相对较多，运行管理相对复杂。全闭路流程，可根据需要调整骨料级配，车间布置相对集中，但循环负荷量相对较大，检修不够方便，筛分车间高度相对较高。开路流程无循环负荷量，车间布置较为简单，但级配调整灵活性较差，级配平衡后可能有部分弃料。
　　一般生产工艺流程的计算都是以破碎产品粒度作为参数，在不同水电工程所需的石料原料的岩性都不会完全一样，破碎产品粒度值也是不好确定的，有时候破碎的产品粒度值会与实际的所需要值相差很大，骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡，这时的石料生产线设备配置最好使用相同机型生产设备进行配置，以便于准确的计算出人工石料生产线系统工艺流程所需的破碎产品粒度，使产品的质量更有保障。