烘干机设备烧袋事故出现的预防措施及控制技术

　　烘干机设备是日常生产中常用到的设备之一，不过在烘干机的使用过程当中会出现很多问题，比如生产率低下，除尘器烧袋，热量的流失，物料粘结造成的堵塞，通风口铸件脱落问题等都会影响到烘干机的正常使用，今天就来讲解一下怎么预防除尘器烧袋事故的的发生。

　　“烧袋”是指烘干机除尘器在使用过程中，滤袋被烧坏或出现高温老化(即滤袋粘结为一体)现象。这一现象产生的主要原因是烘干机出现异常情况。如：烘干机出现“空烧”或热风炉出现严重“呲火”现象等，高温废气(高于滤袋的正常耐温值)直接进人除尘器内。将滤袋烧坏，使其老化、变脆。若除尘器发生“烧袋”现象。将缩短滤袋使用寿命或烧坏滤袋。影响除尘效率。甚至须停产更换滤袋。这不仅影响烘干机的产量。而且增加了除尘器的运行费用和生产成本。

　　烘干机设备应防止露点出现：控制进入烘干机中原料和燃料中的硫含量，降低烟气中SO2含量，可降低露点温度，预防结露。

　　烘干机设备做到三平衡：稳定喂料，热风和卸料速度，做到三平衡。控制烟气温度高于露点温度15℃左右，控制烘干机内湿物料量。当烟气温度接近露点温度时，停止加料，待湿料量减少，热风炉温度提高后再恢复正常烘干。

　　控制废气温度：即保证进入除尘器的废气温度在滤袋的正常耐温值以下高于此温度的废气。不允许直接进入除尘器当废气温度高于此值时，自动报警装置发出报警，烘干机应及时加料，减小热风炉鼓风机风门开度，关小引风机闸门，同时自动开启安装在进风管道上的“冷风阀”。掺加冷风使废气温度降至适宜范围。

　　烘干机设备停机时及时清除粉尘：由于烘干机时开时停。因此，在每次停机时，必须清除滤袋上和灰斗内的粉尘，防止粉尘潮解，堵塞滤袋，灰斗及卸灰机构。从以上几个方面很好的解决烘干机设备烧袋问题。希望给大家个很好的参考。