制砂生产线常常伴有制砂机进行制砂工作

　　随着制砂行业的不断发展，制砂要求的不断提升，制砂机技术也要与时俱进，不断提高性能以满足用户的需求。提高制砂机性能，就不得不知道制砂机提高性能的必要条件了。为提高制砂机性能，在制砂机的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范。使得在进料时的粒级差异减小到最小。

　　这样的条件下，制砂机一旦运行起来就会非常高速，而且随着惯性力的增加，其达到的流畅度会非常高为提高制砂机性能，在制砂机的进料装置的设置上，必须采用比较统一的流程规范。使得在进料时的粒级差异减小到最小。这样的条件下，制砂机一旦运行起来就会非常高速，而且随着惯性力的增加，其达到的流畅度会非常高。在破碎腔的选型过程中哦，我们发现并不是狭长而使得物料可以在其中停滞时间长的破碎腔才可以促进制砂机的有效制砂作业。而需要我们对比整个流程中的最耗时的步骤的时间确定。一般情况下，在中、低产率的情况下，我们选择2-3腔的设计，而在高产率的情况下，我们选择连腔的甚至1腔的精简设计。
　　制砂机在腔型设计上也是提高制砂机性能非常重要的因素，一腔的精简结构要求我们对粒级的控制可以做到恰到好处。并非所有的粒级控制理论都可以应用到此类制砂机的工作腔设计中。在对比了优秀制造流程后，我们发现采用U型腔的制砂机是最适合这种生产需要的。

　　新型的高性能制砂机生产线需要进行粒形控制。我们采用了激励型的电脑控制系统进行粒形控制。这种方式的好处是非常自主和自动化。粒形不符合要求后，就根本不可能出细碎腔。当出现一些腔型机构调整的作业时，由于采用全自动的传感敷设，在最大限度上节省了人力成本。

　　提高制砂机效率的方法：制砂机要保持定期的进行润滑，润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的 1/2-2/3 ，制砂机每、作一班时，添加适量润滑脂；整套制砂生产线的启动顺序为：排料→制砂机→给料，制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料，配合整套生产线生产，根据不同石料和破碎不同要求合理配置配套设备；对操作人员安排合理的操作培训，是其熟悉第三代制砂机的操作流程减少失误和错误操作造成停机和死机现象；要定期的进行维护检查，如有不良现象，及早解决，还有在新型制砂机生产过程中，一定要使效益达到最大。

　　制砂生产线中，一般都是伴随着制砂机进行再制砂的，因此它的安装和制砂机有很大的关系。根据破碎场地的不同，制砂生产线设备安装的地点也会有所不同，一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。

　　石料破碎设备安装前，首先要按照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。安装时应将新型制砂机调平使其主轴与水平面垂直，新型制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修时用。安装完成后，仍应进行全面检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。制砂生产线设备试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。这样的安装就能在制砂生产线中，更大的提高制砂机的生产效率。