颚式破碎机出现摆动问题分析及相应解决方法

　　颚式破碎机飞轮摆动异常是因为在连续长时间的运行过程中，破碎物料轧进轮子内侧，使飞槽轮轮壳出现开裂；以此同时，机器飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损，导致重要部位的相关部件松动，以及飞槽轮张紧套出现松动和机器本身铸造的缺陷，这些问题都会导致颚式破碎机的飞轮出现摆动过大的现象。
　　颚式破碎机飞轮摆动异常的时候，操作破碎机的工作人员就必须要立即停止设备运转，对颚式破碎机加以检修，要增加机器飞槽轮防护罩及时更换偏心轴、飞槽轮，对于磨损的平键，也要及时更换，且重新紧固张紧套。颚式破碎机是选矿工业生产中破碎矿石工序中非常重要的破碎机机械设备，颚式破碎机在长期的运转过程中，因为磨损或者异常等情况，很难保证的不会出现机器飞轮摆动过大，为了避免使飞轮摆动异常使破碎机无法正常工作，这就要求工作技术人员及时对设备加以保养与检修。
　　颚式破碎机在正常工作时，如果听到剧烈的劈裂声音之后，动鄂板就会出现停止摆动的现象。当然也存在其他的原因造成，比如飞轮继续的回转，连杆继续摆动，拉杆弹簧变的松弛都会造成动鄂板停止摆动的故障。但是根据实践的经验总结，最常见的导致原因是落入了非破碎体，也就是其他不相关的破碎物料，造成了推力板破坏或者铆钉被剪断的现象产生。如果是连杆下部破坏的原因的话很可能是连杆下部安装的推力板支撑滑块的凹槽出现了裂缝的现象，在安装的时候没有进行适当的计算的保险推力板造成的，这也是其中的一个原因。
　　解决方法其实也非常简单，当真出现了这些状况之后，用户先将破碎机运转停止下来，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动鄂向前挂起，对推力板支撑滑盖进行检查，更换推力板，连杆的解决办法是直接进行维修或者更换连杆。

　　颚式破碎机机身振动大对设备自身的影响，会加大推力板对调整座的冲击力度，使得地基有很大的振动连锁效应，加快了推力板及推力板垫座的磨损。可以采取的办法有:
　　1、检查地基螺栓的牢固程度，发现松动要及时拎紧牢固；
　　2、检查轴承间隙，调整到合适的间隙，若是轴承损坏要更换新轴承部件；
　　3、主轴变形要直接更换新的主轴部件；
　　4、为了减小动颚的摆动压力，可以在调整垫板间加和调整垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，在一定范围内减弱或者振感，但是这样以来，调整垫板容易窜起，还需要在调整垫板上焊补2块压板防止调整垫板窜出。