制砂机生产时振动较大的主要原因和减震方法

　　在砂石生产线中，设备在生产之中都会产生一定的震动，其中产生震动的原因有很多，不过在设计地基和安装地基时，需要对机器设备的震动问题进行考虑。不管是安装机械设备还是建房， 没有牢固的地基是不行的，针制砂机产时振动较大的问题，主要有下几点原因：
　　1.粒度过细或过大。在这种情况下，就应调节挤压机的回料量，若进料粒度过细，就应适当减少挤压机的回料量，这样不仅可解决振动问题，而且还可增大给料量，从而增加系统产量。 反之，若进料粒度过大，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。
　　2.不够，进料没有连续性。 挤压机不仅对入料粒度有一定要求，而且还要求连续喂料，并保持一定的料压。为保证这一点，可以在挤压机上加设一稳流称重仓。 但有些厂家选用的稳流装置不妥，如料位计，一方面由于进料频繁，料位计容易磨损，造成料位计动作失灵；另一方面，料位计也不能很好地反映料仓内料的变化趋势，这样也就不能很好地起到稳流作用。另外，若称重仓体积过小，就易形成空仓，造成挤压机进料的非连续性，使挤压机运转不平稳，从而引起振动。
　　3制砂机叶轮流道排料不畅，有堵塞现象。因此造成制砂机器内部物料过多，工作不完全。此种现象需要停机清理叶轮流道或暂时停止供料使堵塞的物料自行排出。
　　4.压力过高。 有的使用厂家认为挤压压力越高，挤压效果就越好，挤压出的料饼中的细粉含量就越多。其实不然，据武汉工业大学北京研究生部所做的一项研究试验表明：在挤压压力超过７ ～８ＭＰａ的环境下，挤压出的细粉有重新凝聚成团的趋势。 而且，压力过高，也易引起挤压机振动。因此，压力并不是越高越好，而是以挤压出的料饼中基本不含有难以搓碎的完整颗粒为设定依据。
　　针对以上原因，可以从以下几个方面进行减少设备的震动：
　　第一种 液压隔振；
　　液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与燥声。
　　第二种 螺旋钢丝绳隔振；
　　钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。
　　第三种 橡胶隔振；
　　传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是国内外目前最广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。
　　上面的几种方法只供参考，不同的情况需要采取不同的减震方法，视情况而定。在生产过程中积累相应的经验要是十分有必要的，为以后制砂机安全生产，打下坚实的基础。