经常对矿山机械中的电动机进行维护可延长使用寿命

　　电动机可以说是<矿山设备的心脏部件，矿山设备维护保养中电动机的日常维护检查更是工作的重点，电机的检查和维护可以及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据矿山设备电机继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。矿山选矿设备电机定期维护的内容如下：
　　1、确保矿山机械电机清洁，最好做到每天都要擦一遍，及时清理矿山机械电机外部的灰尘和油泥。严禁油、水及其它杂物落入机内。
　　2、检查各部件是否牢固，例如螺丝的固定情况、传动装置是否接触良好，是否有损坏，影响生产。铁芯与机座间结合是否松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
　　3、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。轴承处不得有漏油，渗油现象。
　　4、矿山机械完善的润滑工作可以减少摩擦阻力，更是延长电机使用寿命的关键因素。同时，必须注意的是，矿山设备的润滑工作应该因地制宜，要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。
　　5、定期化验润滑油质，如油质色泽变暗，含有水份或夹带杂质时即须更换。一般不超过500～800工作小时，但至少每半年更换一次，更换润滑油时应将轴承，轴承挡等用煤油擦洗干净。
　　6、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
　　7、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
　　8、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
总而言之，科学的全套矿山设备进行维护和保养是延长矿山设备寿命的关键因素，也是企业降低生产成本的必修课。