针对1000x800锤式破碎机存在的缺点,结合它在实际生产中的使用情况,对其进行技术改造,明显降低消耗,改善性能,便于维修,具体改造措施如下:
1:上部机架整体式结构改为剖分式结构,改造形:式见图I 。此结构使检修转子很方便,只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意,割开上部机架,加焊一对法兰时,要求去除应力,保证整机的装配性能。
2:改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2,3
筛条架弧度8520改为R510,使筛条与锤头的间隙减小,同时便于筛条架的调整, 当锤头磨损后,筛条架可以有足够的调整位置。锤头的有效磨损量明显增加,改造前锤头的平均有效磨损量为2.34kg,改造后锤头的平均有效磨损量为3.52kg ,锤头的利用率提高,使用时间增加。
筛条架加长160mm,可以多布置4根筛条,增加锤式破碎机做功面积,合格粒度的产品及时排出破碎腔,减少过粉碎的产生,减轻破碎机的负荷,便于提高生产能力。
3:堆焊加固筛条架和筛条。筛条架、筛条安装定位后,采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架,易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右,同时将筛条焊接固定在筛条架上,可防止筛条架变形筛条散落,起固定保护作用。这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间,降低材料消耗。
4:进行锤式破碎机的转子动静平衡试验,安装打击平衡锤头,这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体,采用混凝土砌筑,以增强其抗振性能,避免振动破坏基础,从而保证锤式破碎机的使用性能。
5:锤头选择定点、正规的厂家制造,材质采用ZGMnl30
改进的效果:该破碎机用于破碎石灰石,通过以上几项改造使用情况比较满意。1锤头的有效磨损量增加,利用率提高,破碎产量提高。1套锤头有48个,每个锤头重11.8 kg , 改造前1套锤头的平均破碎产量为11800t,改造后1套锤头的平均破碎产量为17100t ;2 筛条架和筛条的使用时间延长。 改造前1 套筛条架和筛条只能用半年,改造后可用一年以上。
豫公网安备 41010502002251号
扫破碎机网微信公众号-阅读行业最新资讯