圆锥破碎机技术正在不断发展

　　圆锥式破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥式细碎各种矿石，岩石。
　　圆锥式破碎机技术在工业生产中，已取得巨大的社会效益和经济效益，也随着它在工业中的应用，定过了发展、完善、成熟的过程，但利用振动粉碎技术的发展还远未停止，尤其是利用振动的破碎技术，通过近30年的发展应用，已显示其在工业应用中的实力，其发展步伐将更快。
　　由于大型破碎机的自重较大，不平衡力也较大，故需要的基础承载能力也较大，而此方案的整机悬挂在基础上，破碎机又较高，可靠性、安全性均较差，但惯性圆锥式破碎机破碎出产品较常规的破碎机优越，可替代细碎和粗磨两段作业。
　　通过改进获得了利用弹簧支承整个破碎机的第二代惯性圆锥式破碎机，整机利用弹簧支承，高度有所下降，提高了安全性，但出于此结构中采用了铰接袖及中间轴，铰接两端采用球面配合，加工制造困难，润滑亦不方便，同时此铀还承受着激振器，是激振器的工作支点，使之承受着较大的交变负荷，降低了部件的使用寿命，同时由于此铀在偏心重块作用下的偏斜，使动锥产生边界效应，往往使破碎比下降。

　　惯性圆锥式破碎机进一步发展是采用液压系统调节卸载间隙，其方法是沿垂直方向移动并支承在液压缸柱塞上的内锥。并研制了专用的破碎腔断面形状，破碎腔的最佳断面形状可显著增大被破碎物料的最大块度，对于新型惯性圆锥式破碎机，其块度可由20mm增大到60mm。在这种植况下破碎产品的块度和惯性圆锥式破碎机的生产能力实际上没有改变。按上述方案创立
　　前苏联惯性圆锥式破碎机的大型化巳基本结束，惯性圆锥式破碎机已通过更大型惯性圆锥式破碎机，可以取代破碎和磨矿两台设备。过工业性试验，并于1989年通过生产鉴定。已批准批量生产，下一步的   工作是推广到矿山中，实现球磨机也是可行的，可使进入磨机排料达6-8mm80％通过，使钢球直径由220mm减少至80mm.可显著增加磨机的生产能力30％，降低电耗25％—35％，减少介质消耗50 ％，衬板寿命提高70％—100％。
　　2000年初研制成功上部带球轴承悬挂的惯性圆锥式破碎机，已成功地应用于生产中。日本湿式破碎有长足进步，在生产破碎时，如在若干塞   实运转状态使RIC进行破碎运行，-3mm成品率增多，且生产能力增加。为在若干塞实运转状态下进行稳定生产，要从破碎方面考虑以下重要因素：调整、冲程、破碎力、转速、破碎室、破碎结构。
　　破碎工艺将会有大的进步，振动圆锥式破碎机可生产大量的细粒成分，用于矿业生产中，大部分己达到生产的粒度要求，为简化工艺，与分   级装置组成闭路。完全可取消后续的粉磨加工，如和水力旋流器组合，可形成终磨系统，省去下一道工序的球磨机；将惯性圆锥式破碎机和选粉   机相组合用于粉末冶金、陶瓷、耐火材料等行业联合作业，可不用球磨机再处理。