不同类型的破碎机设备在生产过程中应注意的除尘问题

　　破碎是矿山及生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约100P乱)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有大量粉尘，须采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。而物料的性质和含量对粉尘的产生量也有很大的影响。在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。另外，物料的湿含量大，粉尘产生量就小，因此可在破碎机中喷入少量雾化水，以减少粉尘逸出。

　　从所采用的破碎机设备方面考虑，不同破碎机系统的设备形式和工艺参数很不相同。按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。而针对这两种不同方式的破碎机设备，应以不同的方式进行除尘。

　　①冲击式破碎机 (如反击式或锤击式破碎机、细碎机)，由于锤头运动的线速度必须达到35～40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，与离心风机相仿，在机壳内形成压差，为保持机内各点都处于负压下，抽风口需要1000～1600P乱的负压。另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多，又有高速气流搅动，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。通常，冲击式破碎机需处理的废气量为80～200m3/L吨产品。对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机，一般采用脉冲清灰袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速0.8～1.0m/mi九。
　　②挤压式破碎机 (如颚式、圆锥式破碎机等)，工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。抽吸排风时，破碎机的排风口需要600～1000P乱的负压，吸风罩吸风风速大于1m/s，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。挤压式破碎机产生的粉尘相对颗粒较粗，废气含尘浓度较低，一般采用反吹风袋除尘器即可。

　　破碎机在除尘中出现的问题：
　　1、破碎机一般用的袋式除尘器过滤面积较小，抽风量一般都不足，那么破碎机下料口片的除尘罩和破碎机腔内难以形成一定的微负压，这样所处的工作环境灰尘就比较大，不利于呼吸。

　　2、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

　　3、袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

　　4、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

　　5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。

　　6、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机 一直处在粉尘弥漫之中。