细说单齿辊破碎机和双齿辊破碎机的应用和使用技巧

　　我国地貌广阔，地质结构复杂，生产砖瓦的原料亦千差万别．很多砖瓦生产线的原料处理设备选用了齿辊破碎机．而原料处理设备的选用直接影响产品质量，并直接影响生产成本。一条砖瓦生产线能否达到预期的设计要求,只有设备的选用合理，才能降低成本．生产出好的产品。为此仅对于原料处理设备的一种齿辊破碎机及应用作介绍。

　　1工作特点和类型

　　齿辊破碎机利用水平放置 的旋转辊压碎或轧碎物料。按轧辊的数目可分为单辊式、双辊式：按齿形可分为直齿式和螺旋齿式。 

　　(1) 单辊式齿辊破碎机，用于破碎石灰石、煤等物料，物料在辊齿与牙板之间被轧碎。 

　　(2)双辊式齿辊破碎机，用于破碎中等硬度物料，物料在两棍之间被辊齿剪碎或轧碎。

　　齿辊破碎机的主要优点是构造简单．除辊齿外大部分零件可用一般的钢材制造，不需精加工，操作简单。缺点是破碎比不大，运转时噪声大，粉尘较多。

　　齿辊破碎机一般适用于破碎抗压强度小于70Mpa的脆性或软质物料。

　　辊齿除有挤压作用外，还有劈裂力．适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料．如煤页岩、砂岩及低硬度煤矸石等。

　　辊齿和牙板的磨损除受原料硬度影响外．还受转子圆周速度、齿顶及齿侧间隙、原料粒度和含水量等因素的影响。

　　2 齿辊破碎机的构造

　　2.1单齿辊破碎机

　　单齿辊破碎机又称颚滚机。工作机构是一个转动齿辊和一块带齿颚板．辊子上带齿圈或齿圈上镶嵌齿，辊齿磨损后可以更换。辊齿对颚板，颚板悬装在悬挂轴上，上面装有衬板，颚板利用两根拉杆和弹簧拉向辊子，使辊子和颚板之间保持一定间距。物料从进口装入，在辊齿和颚板之间受到挤压而破碎、如遇难于破碎的物料进入，弹簧被压缩，卸料口张大，物件掉出。

　　单齿辊破碎机的进料口较大，辊子表面装有不同高度的齿，物料进入时，被齿咬住，除挤压外，还有劈裂和冲击作用，然后落到下部，被较小的齿进一步挤碎，故一台机械有一次破碎和二次破碎两个腔．破碎比可达1：5、卸料时．物料受到辊子上齿棱的拨动而排出，有强制卸料作用。

　　单齿辊破碎机以较小的棍子直径处理较大的物料块，这是其特点。

　　2.2双齿辊破碎机

　　其主要工作部分是一对齿形辊子，两辊子水平装在机架上，前辊和后辊相向旋转，物料从进料口装入，落在齿辊上，经辊齿咬合而破碎。

　　辊子安装在机架上，由辊轴、辊圈和辊齿组成，辊齿磨损后可拆换。两辊间距固定。

　　由电机通过带轮、减速器或开式齿轮带动两辊旋转，两辊作差速转动。

　　2.3齿辊破碎机的规格
　　齿辊破碎机的出料粒度决定于齿圈间距，齿圈间距大，齿长则出料粒度大，反之则出料粒度小。

　　2.4齿辊破碎机的计算

　　破碎比I一般取4~7之间：辊子直径D与物料粒度d之间一般取D／d = 2~6．

　　2.4.1辊子转速

　　辊子转速度n = 27(f／pd D)l/2 r／mi n

　　式中f——物料与辊子表面的摩擦系数f=0.3 

　　p ——物料密度(kg，cm3) ； 

　　d ——物料粒度cm 

　　D ——辊子直径cm。

　　2.4.2生产率计算

　　齿辊连续给料时，卸出物料按扁平带状(除去辊齿所占空间)计算，带的截面积为A，计算式为：Q=3600kavp，t/h;式中K——考虑物料不可能布满整个辊子长度，以及卸出物料十分松散所加的修正系数，干硬物料K=0.2~0.3；A——物料流的截面积m³；v——辊子圆周速度m/s；p——物料的堆积密度t/m³。

　　为提高机械生产率，可以提高辊子圆周速度，但速度提高对物料咬入起不良影响，同时若是坚硬物料，咬人物料时的冲击也相应增大，机件强度均应加强。

　　另外，普通的齿辊破碎机只适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料，如煤、页岩、砂岩及低硬度煤矸石等。如原料硬度较大，齿的材质，齿形及齿厚也应作特殊处理。

　　2.5双齿辊式破碎机使用技巧
　　1、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
　　2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
　　3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
　　4、对辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
　　5、加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。