鄂式破碎机的破碎腔的设计方法及原理分析

    破碎腔形状设计的是否合理，直接影响破碎机的破碎效果、生产率、能量消耗、衬板磨损棚破碎比等里要指标。破碎腔形状有直线型破碎腔和曲线型破碎腔。实践与理论分析说明曲线型破碎腔优于直线型破碎腔。因此．采用曲线型破碎腔是现个破碎设备结构的发展方向。
    根据有关文献资料的分析及计其结果可知，腔内各物料层的下落时间高度及填充密度是随腔高而变化的。在破碎腔形的设计时应充分考虑这些因素，才能使设计更为合理。
    随着现代设计方法的发展和计算机的广泛应用，对破碎机的腔形进行优化设计。腔形优化设计有分层逐段优化法和多层整体优化法两种。分层优化即各破碎层分别建立目标函数逐段进行优化设计。此方法的优点是可以控制变量的数目，对不同段的优化可以灵活地根据设备设计者的需要进行各参数的调整。

多层整体优化法即一次性完成整个腔形的优化设计此方法设计变量较多，属规模较大的优化设计，其优点是，可以一次性得到较为综合全面的腔形设计方案。这两种腔形优化设计法，
    目前用理论方法确定偏心抽转数时，只考虑了生产率高这个因素，而其他影响因宏则忽略不计。为了简化计算，假定动鄂作平移运动忽略动鄂在摆动过程中啮角变化的影响，已破碎的物料在重力作用下自由下落，不考虑衬板与物料间摩擦力对排料的影响。
    在破碎机破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排料口尺寸、啮角、粒度特性以及被破碎物料的物理机械性质有关，其中以物料物理机械性质对功率消耗影响最大。当然，机器规格尺寸愈大，功当然，机器规格尺寸愈大，功串消耗也愈大；偏心轴转数的增高和破碎比的增大，功率消耗亦随之增加。由于影响颐式破碎饥功率消耗的因素很多，现在尚无一个完整的理论公式能精确地计算出破碎机的功率力消耗。

    在颚式破碎机的机构尺寸参数优化设计中，功率是一个重要的约束条件，因此必须建立破碎机功率的计算公式。
    推导颚式破碎机的功率计算公式是以破碎机在一个运动循环的破碎行程中，破碎力在齿面请点位移方向上所作的功为基础。为了方便计算，假定在破碎过程中，动鄂齿面上诸点按其水平行程的平均值平行移动，不计物料与衬板间的摩擦，不论破碎力在衬扳上如何分布及其动领衬板行程大小如何变化，没有一个垂直于动鄂齿面的集中破碎力，它在一个运动循环中沿平均水平行程作的功，与动鄂齿面上呈分布载荷的
实际破碎力沿其作用点处的实际水平行程所作功之和等效。