关于难选红铁矿选矿领域的又一发明专利

关于难选红铁矿选矿领域的又一发明专利—“一种回收镜铁矿的选矿方法”发明专利权（专利号ZL200810195032.6），被授予中钢马矿院瞿英程、黄新等。

众所周知，我国铁矿石存在“贫、细、杂”的特点，矿石品位与世界平均品位相比，都低出很多，基本都需要进行选矿处理，特别是复杂难选的红铁矿，而镜铁矿就是难选红铁矿的一种，其晶体结构为金属光泽的片状集合体或玫瑰花状聚片，正是由于这种特殊的晶体结构，造成了常规的选矿工艺对镜铁矿分离困难和回收效果差的情况。

目前红铁矿选矿工艺有以下三种：
1、连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺；特点是由于磨矿粒度细而导致能耗高及选矿成本高。而对于细粒的镜铁矿更是在强磁选阶段回收困难，磁选效果差。
2、阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺；
3、阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴（阳）离子反浮选工艺。
后二种特点是采用了重选，对有些镜铁矿来说，因其片状矿物结构，在重选设备中易沉积，对重选选别效果不利。
而在浮选作业阶段，以上工艺选别镜铁矿都存在矿泥影响较大，细粒铁矿物易进入尾矿，浮选指标差的问题。

该专利针对镜铁矿的矿物特征，研究采用了以下工艺：一段磨矿—分级—一段弱磁选—一段强磁选抛尾矿；一段弱磁选和一段强磁选的粗精矿预先分级—二段磨矿—二段弱磁选得精矿、二段强磁选得精矿；二段强磁选尾矿（中矿）经选择性絮凝脱泥—阴离子反浮选。该工艺具有以下优点：

（1）采用一段强磁选，既可以回收一段弱磁选丢失的弱磁性镜铁矿，又可抛除合格尾矿，减少了后续磨矿、选别的矿量和药剂消耗，减少了设备台数，节能降耗效果显著。

（2）采用二段弱磁选、二段强磁选提前得精矿，不仅可以减少后续反浮选的矿量，减少设备台数，而且降低了反浮选药剂的用量，降低了生产成本。

（3）对二段强磁选尾矿（中矿），将其给入浓缩机中加分散剂、絮凝剂进行选择性絮凝脱泥，使脉石矿泥分散后从浓缩机溢流中排出，不仅提高了后续阴离子反浮选的给料品位，同时为阴离子反浮选创造了条件，提高了阴离子反浮选的选择性，并显著降低了调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂的使用量。

（4）与“连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺”相比，缩短了工艺流程，节省了厂房空间，用强磁精矿代替了重选精矿，强磁精矿的粒度组成使精矿更宜输送。

（5）与“阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴（阳）离子反浮选工艺”相比，由于预先获得了强磁精矿减少了进入浮选作业的矿量，因此减少了浮选机使用台数。由于选择性絮凝脱泥工艺的采用，脱除对浮选有害得脉石矿泥，细粒的铁矿物得到絮凝沉降，反浮选效率提高。

该专利技术已经应用在了安徽某镜铁矿选矿厂，很好的提高了综合铁精矿品位和铁回收率，降低了综合尾矿铁品位。