锤式破碎机锤头发热的常见原因和排除方法

 锤式破碎机具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。但锤式破碎机在使用过程中会出现一些问题，锤头过热问题最为普遍，而且锤头过热严重影响锤头的使用寿命和工作效率，锤式破碎机锤头过热的原因主要有以下几种:
1.轴承过热
   原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
   排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大
   原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
   排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声
   原因：销轴松动；弹性圈磨损；
  排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少
   原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
   排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声
  原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
  排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.振动量骤
  原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓