常用的6种破碎机械的特点对比介绍

怎样根据自己的物料选用适用的破碎机，下面对六种常用的破碎机做简单的介绍：
1. 锤式破碎机：其工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。锤式破碎机虽然构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小，但是生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。
锤式破碎机适用于： 破碎各种脆性材料的矿物。如：煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便，具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
4. 反击式破碎机：简称反击破，利用高速旋转的转子上的锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。冲击式破碎机结构简单、体积小、重量轻、生产能力大。故电耗少、效率高。矿石沿节理面破碎。可达40简化破碎流程。破碎比大。并且破碎产品的粒度较均匀，具有选择性破碎作用。形状多数为立方体。
冲击式破碎机适用于：破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
5. 复合式破碎机：简称复合破，是一种融锤破，反击破为一体的新型高效细碎设备，物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。
复合式破碎机适用于：建材、矿业、冶金、化工工业破碎石块。
6. 辊式破碎机：运行时两个辊子分别用两个电动机带动，并作相向转动。矿石由上部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的。金属矿山由于多使用光滑辊面，所以破碎作用主要是靠压碎，并附带有些研磨作用(当为齿面时则主要靠劈碎作用)。破碎后的物料借重力自行排出。这种破碎机的特点是由于物料通过两个辊子中间时，只受压一次，所以过粉碎现象少。辊式破碎机结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细(可以破碎到3.0mm以下)。
辊式破碎机适用于：选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石。