苏州电镀废水处理离子交换膜安装技术

 

由图5可知：进水电导率比较高且波动较大，在1500~2200μS/cm，平均值为1945.7μS/cm，已经超过1 500 μS/cm的结垢条件。经过频繁倒极式电渗析脱盐设备脱盐处理后，出水电导率稳定在500μS/cm 以下，平均值为302.9 μS/cm，电导率去除率稍低但也都在80%以上，平均电导率去除率为84.6%。将电导率折算为TDS，则出水TDS 平均为210 mg/L，对照表 1 可知，其仅为循环水补水标准的1/5，完全符合循环水水质指标。

 

3 运行成本分析

 

运行成本主要为水泵及电渗析设备的电耗和化学药品消耗。根据实验时间和电表字数折合处理吨水消耗电量约为1.2 kW·h/m3，鉴于水泵流量为1.6 m3/h，而实际实验时有0.6 t 进水分流至污水池，未处理，所以实验系统实际耗电量约为0.7 kW·h/m3；30% 盐酸的消耗量为0.16 kg/m3。电费按0.6元/（kW·h）计，30%盐酸按0.8 元/kg 计，则直接运行成本：电费＋盐酸费用＝0.42+元/t。

 

4 结论

 

采用频繁倒极式电渗析设备处理某石化污水处理厂达标排放的污水，5 d 的连续中试实验结果表明：

 

（1）该方法能有效地降低原水中的总硬度、氯离子和电导率，其去除率分别为93.1% 、93.8%和84.6%，出水总硬度、氯离子和电导率分别仅为27.4、28.4 mg/L 和302.9 μS/cm，完全达到循环水补水水质标准。

 

（2）运行成本分析显示：采用电渗析处理石化污水处理厂出水回用于循环水补水系统的运行成本仅为0.55 元/t，远低于自来水价格。这说明该石化公司采用电渗析技术处理达标污水回用于循环水系统在技术和经济上均可行，同时也为其他石化企业废水资源化及回用提供了参考。