用途
双辊破碎机，可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果。近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业。
工作原理
工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料（矿石）和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。
1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
结构
双辊式破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。
1、破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是碎矿机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承（结构示意图中右边的）是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。
2、调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。
3、弹簧保险装置：它是辊式碎矿机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对碎矿机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当碎矿机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在碎矿机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。
4、传动装置：电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿，当碎矿机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式碎矿机，辊子表面的圆周速度小于3 米/秒。转数较高（圆周速度大于4 米/ 秒）的碎矿机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。
5、机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。
主要参数
影响辊式碎矿机生产能力和电机功率的主要参数有：啮角、给矿粒度、辊子转数。
1、最大啮角应小于或等于摩擦角的两倍。当辊式碎矿机破碎有用矿物时，一般取摩擦系数f=0.30~0.35。
2、给矿粒度和转子直径
辊式碎矿机的辊子直径应当等于最大给矿粒度的20倍左右，也就是说，这种双辊式碎矿机只能作为矿石的中碎和细碎。
3、辊子转数
碎矿机合适的转数与辊子表面特征、物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关。一般地说，给矿粒度愈大，矿石愈硬，则辊子的转数应当愈低。槽形（齿形）辊式碎矿机的转数应低于光面辊式碎矿机。
但是，碎矿机的生产能力是与辊子的转数成正比地增加。为此，近年来趋向选用较高转数的碎矿机。然而，转数的增加是有限度的。转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成“迟滞”现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重。所以，碎矿机的转数应有一个合适的数值。辊子最合适的转数，一般都是根据实验来确定的。
4、生产能力
双辊式碎矿机的理论生产能力与工作时两辊子的间距、辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。假设在辊子全长上均匀地排满矿石，而且碎矿机的给矿和排矿都是连续进行的。
5、电动机功率
辊式碎矿机的功率消耗，通常多用经验公式或实践数据进行计算。
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