压滤机工作原理是待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从止推板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。当滤饼达到一定厚度或充满全框后,即停止过滤。打开板框,卸出滤饼,清洗滤布,重新装合,进行下一个循环。
泥饼固形化利于后端处置及再利用:脱水泥饼含水率低至25%可降低泥饼量而能降低运输费用及掩埋场之处理费用,此固形化泥饼亦可再利用当为砖窑场之原料,亦可当回填土或土壤改良使用,达到废弃物减量或回收再利用之目的。滤液清澈可以回收至清水池回收使用。
压滤机安装调试和工作方式
压滤机是使用滤布作为过滤介质,滤布多被铺在压滤机的板框或条带上,滤布的铺放必须平整无打折,否则会影响过滤的效果。压滤机通常会设计有专门安装和固定滤布的部件,例如板框压滤机会使用压紧板来固定滤布及滤板。
压滤机在安装调试时应该按照以下几个操作步骤进行:
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料,洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
压滤机智能控制系统工作方式
1.开板方式1次开2板
2.油压式开板方式
3.油压式集水盘
4.双端入料+定期排泥回吹系统
5.单油压缸式,制造成本高,但功能稳定状况
6.智能式控制系统
7.节能式控制系统
产品参数
过滤面积:
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700 m2
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理论滤室容积
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~14m3
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滤饼厚度
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38~40 mm
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过滤压力
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≤0.8MPa
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过滤温度
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≤60 0C
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滤板尺寸
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2000×2000×80mm
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反吹压力
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≤0.8MPa
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滤板块数
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100
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油缸工作压力
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25 MPa
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油缸公称直径
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450mm
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油缸数量
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1只
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油缸最大行程
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1000
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主液压站功率
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11KW
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拉板电机功率
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1.5KW
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翻板液压站功率
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1.5KW
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滤布规格
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PA单丝压光
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排液方式
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暗流四出
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进料方式
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中心双端
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拉板方式
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液压拉板
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拉板数量
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一次2块
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拉板间距
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180
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液槽出口
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DN150
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进料口
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DN200
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辅助进料口
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DN100
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出液口
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DN100
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整机重量
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约43T
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主机尺寸
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12000×3210×2600
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以上为我司主打常规产品100-D型号参数
压滤机型号参数对照表
机型
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基座尺寸
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基座型号
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小时/压力循环次数
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滤板数量N
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滤室溶剂L
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油压泵HP
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输送机HP
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长L
|
宽W
|
高H
|
YVCH2000-60
|
2700
|
8212
|
2(12bar)
|
60
|
7245
|
20
|
10
|
12980
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-70
|
2700
|
9022
|
2(12bar)
|
70
|
8473
|
20
|
10
|
13790
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-80
|
2700
|
9832
|
2(12bar)
|
80
|
9701
|
20
|
10
|
14600
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-90
|
2700
|
10642
|
2(2bar)
|
90
|
10929
|
20
|
10
|
15140
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-100
|
2700
|
11452
|
2(2bar)
|
100
|
12157
|
20
|
10
|
16220
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-60-E
|
2700
|
7706
|
1(7bar)
|
60
|
7245
|
20
|
10
|
12474
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-70-E
|
2700
|
8516
|
1(7bar)
|
70
|
8473
|
20
|
10
|
13284
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-80-E
|
2700
|
9326
|
1(7bar)
|
80
|
9701
|
20
|
10
|
14094
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-90-E
|
2700
|
10136
|
1(7bar)
|
90
|
10929
|
20
|
10
|
14094
|
4210
|
4446
|
YVCH2000-100-E
|
2700
|
10946
|
1(7bar)
|
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|