一、技术参数
技术参数表
规格型号
|
给料粒度(mm)
|
出料粒度(mm)
|
产量(t/h)
|
电机功率(kw)
|
2PG400×250
|
≤25
|
1-8
|
5-10
|
11(5.5×2)
|
2PG610×400
|
≤40
|
1-20
|
13-35
|
27(11+15)
|
2PG750×400
|
≤60
|
0.5-20
|
15-40
|
30+30
|
2PG700×400
|
≤60
|
0.5-20
|
15-40
|
30+30
|
2PG750×500
|
≤80
|
0.5-20
|
15-45
|
37(30+30)
|
2PG900×500
|
≤90
|
0.5-40
|
20-50
|
45×2
|
2PG800×600
|
≤60
|
0.5-30
|
10-100
|
45×2
|
2PG800×800
|
≤60
|
0.5-30
|
15-100
|
45×2
|
2PG800×1200
|
≤60
|
0.5-25
|
30-250
|
55×2
|
2PG1000×800
|
≤80
|
0.5-30
|
15-130
|
55×2
|
2PG1200×900
|
≤90
|
0.5-30
|
30-250
|
75×2
|
2PG1200×1000
|
≤90
|
0.5-30
|
0-250
|
75×2
|
2PG1200×1200
|
≤90
|
0.5-30
|
40-350
|
90×2
|
2PG1600×1200
|
≤110
|
0.5-30
|
60-420
|
110×2
|
2PG1600×1600
|
≤110
|
0.5-30
|
75-550
|
132×2
|
保护方式:弹簧或液压装置
|
传动方式:链条传动或皮带传动
|
二、工作原理
独特的齿轮辊简结构,小于排料粒度要求的物料给入破碎机后快速通过辊齿间隙被排出,大块度物料受辊齿的冲击剪切和拉伸力作用被破碎,其破碎后的物料粒度均匀,过粉碎率极低。与传统破碎机相比,相同破碎量下因选择做功故所需电机功率更小。相对交错的辊齿,转动时相互清理,所以不怕湿矿、粘矿,物料含水率很大时仍可正常破碎,不会堵塞排料口。辊齿磨损后调整辊筒间隙,即可保证出料粒度。
三、安装与调试
1.地基:混凝土基础必须有足够的强度和高度,以防止因设备的重压及运转时的冲击而沉降。
2.安装地脚螺栓:按地基安装图的尺寸在地基上留地脚螺栓孔,方孔为150×150mm。其深度按地脚螺栓伸出地基表面的长度而定。按地基安装图的孔距,固定地脚螺栓,进行第二次浇注。
3.主机吊装:待基础的强度达到要求后,将主机吊装就位,再对主机进行纵横向水平微调。紧固螺栓时应对角逐渐拧紧。主机安装好后,再照前述调好电动机的位置,然后二次浇注电机地脚螺栓。调节电机距离时,使V型胶带松紧度适度,较后坚固电机螺栓。
4.进料槽的安装(用户自备):要求进入的物料在滚筒的长度方向上布料要均匀,以免齿板磨损不一致,影响出料粒度及齿板使用寿命。
5.出料槽的安装(用户自备):设备出料口的导料槽与主机垂直中心线的夹角不能大于30度,以免造成物料堵塞。
6.调试准备
(1)当启动新设备或更换齿板之后,启动之前,必须清除设备内及加料装置上所有的安装废料,以免造成设备损坏。
(2)检查地脚螺栓是否紧固
(3)检查其他所有联接螺栓是否紧固
(4)检查轴承润滑(见后润滑表)
(5)检查所有防护罩是否安装到位
(6)检查进料处是否装有有效的除铁器
(7)检查设备就近处急停按钮开关是否有效
7.启动
7.1安装完毕后,首先手动盘车(即用手转动皮带轮),上下滚筒无卡阻现象后才能接通电源启动设备,此时上下两对辊筒应相向转动。空载运行两小时后,轴承和电机应无异常及过热现象。两小时后停机再反向旋转10分钟,无异常后视为主机安装调试合格,然后恢复转向,可加料试车。
7.2破碎机启动5分钟后,送料机才能工作,送料机停止5分钟后,破碎机才能停机,严禁带负荷起动。
8.调试出料粒度
待机器完整停止后,松开轴承座联接螺栓,使其平移致所需出料粒度间隙,在紧固轴承座联接螺栓即可。