关于如何安装圆锥式破碎机，你知道哪些？

　　　圆锥破是一种结构较为复杂的破碎机，故必须要正确使用，才能保证机器的正常运转，否则即使有了制造精良、配套合理的机器，如安装不好或者使用不当，都不能保证安全高效地运行，甚至会损坏机器，造成不应有的经济损失。那么圆锥破怎样进行安装呢?

　　在大多数情况下，提供的基础图给出了破碎机的安装数据，但是该基础图不可作为基础施工图，仅可作为用户设计基础施工图的主要参考资料，一个具有相当大小而又经久耐用的坚固基础，对于破碎机成功运转是极其重要的，破碎机空间尺寸是基础结构主要考虑的问题之一，在破碎机上方，要留有足够的空间，以便拆卸主轴和调整套部。在基础的一侧，应留有足够的空间，以便拆卸传动轴部，同时亦应考虑给料装置等所需空间。另外排料室、排料运输机等也应考虑留有足够的空间。

　　设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合相应***标准。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。设备找平、找正，调平测量位置。当无规定时，在设备主要工作面或加工精度较高的表面取其安装水平不应大于0.20/1000。传动轴采用滑动轴承时，传动轴轴向游隙宜为0.8～1.6mm。圆锥齿轮的啮合间隙应符合相关标准规定。装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其直落入破碎机内。液压系统管路应进行严密性试验，实验压力应缓慢升高至工作压力的1.4倍，保压 10min，再降至工作压力进行检查，不得有渗漏现象。

　　在圆锥破运转过程中，润滑的作用是***位的。机器安装就位后应立即着手润滑管路的安装。润滑管路的安装主要是保证管路连接正确。为此，应先确认进油口和回油口：一般在机器底部和传动轴架侧各有一个进油口，回油口在传动轴架下的主机架侧。回油管的安装要确保倾斜度，一般要求不小于1：12，因为机器回油是靠自流，倾斜度不够，回油不畅，容易诱发机器漏油和回油温度增加。润滑油的黏度：使用国标一等品，弹簧圆锥破碎机用100”，多缸液压圆锥破碎机用150”闭式工业齿轮油。千万注意用***油，如：壳牌、海牌、长城牌等。小润滑油生产厂出品的润滑油是自行勾兑的，质量不能保证。

　　液压系统各管路连接***要对口。因为保险、锁紧、调整各自要求的液压力不同，连锁要求也不同。液压系统充压前要先将蓄能器充好氮气。注意：只能是氮气，因为氮气不会造成蓄能器橡胶囊氧化而降低蓄能器胶囊使用寿命。高性能多缸液压圆锥破碎机蓄能器充气压力一般为9.5～10MPa。

　　各管路连接无误后可进行系统充压试验：充压前先将保险锁紧，调整各胶管较高接头松开1～1.5扣，充油时，松开的接头处首先会向外排出管路中的空气，待该处流出清澈的液压油时再拧紧该处接头。液压系统中混人大量空气，将导致液压系统无法正常工作。液压系统中混入大量空气后，较常见的现象是液压系统打不上压。液压系统中残留少量空气，经数次充压和向液压油箱排油可逐渐排出。