颚板--颚式破碎机

颚式破碎机的工作机构是由动颚和定颚构成的工作腔组成,动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护颚板,一般在动颚和定颚的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎齿板。破碎齿板的表面通常做成齿形,,破碎板齿峰的角度为90°～120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些；破碎小块物料时,角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2～1/ 3。工作时,破碎齿板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎齿板在颚式破碎机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎齿板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本,因此,延长颚式破碎机的破碎齿板的使用寿命就显得尤为重要。延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从设计、选材、装配以及使用过程中的改进等方面考虑。

在设计时,动颚和定颚的破碎齿板应该齿峰对齿谷。这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强破碎齿板的使用寿命,中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎齿板的材料选择，为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的锰钢,常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通锰钢件的好几倍。锰钢破碎齿板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

装配时,破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动颚上,两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动颚之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片,并用螺栓紧固。破碎机工作时,破碎齿板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎齿板,降低破碎齿板的使用寿命。所以,装配时一定要安装好破碎齿板,从而延长破碎齿板的使用寿命。

在生产过程中,破碎齿板与物料直接作用,破碎力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,容易导致安装破碎齿板的螺栓振动,螺母松动,使破碎齿板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时破碎齿板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能有效解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。例如,可以采用弹簧防松减振装置解决破碎齿板在工作中的松动,从而延长破碎齿板的使用寿命,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,产生很强的防振效果,由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不能松动,从而延长破碎齿板的使用寿命,提高生产效率。总之,在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止破碎齿板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎齿板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。

加强颚式破碎机破碎齿板使用寿命从设计选材、装配、使用过程中的改进等方面着手,能很好地加强颚破破碎齿板的使用寿命,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产成本。