砂石生产线除尘器设计选型概述

 砂石生产线除尘器是怎样治理矿山粉尘的？在对石料或者矿山资源进行加工的时候，会产生大量的灰尘，对环境的污染相当的大，对人的健康危害也很大，所以用户必须对在石料生产线设备中所产生的大量灰尘进行有效的处理。

a.皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

b.加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，较大限度地减少粉尘污染。

c.混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘步伐。槽上卸料车发生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置发生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器、

d.改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

砂石生产线除尘器工艺原理：

作业时,当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

砂石生产线除尘器技术优势：

1.可进行多点吸尘和单点治理，根据用户现场情况进行设计。

2.合理的设计风量，先进的吸尘罩，岗位收尘率可达到99%以上。

3.设备拆卸方便，运输便捷，现场安装快，外形尺寸具有可调节性。

4.操控比较简单方便，具有自动清灰、卸灰功能开机后无需在管理。

5.选用了过滤性能优良的除尘布袋，低过滤风速设计，保证了排放的达标。

6.除尘效率高，除尘效率高达99.99%，排放浓度完整满足国家环保新的排放指标。

7.保护费用低，由于构造设计的先进、采取可靠和高品德的要害件，进步了装备的可靠性，保证除尘器的长期稳固运行，保护费用仅为一般除尘器的70%左右。

8.除尘滤袋应用寿命长，先进的脉冲清灰方法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的应用寿命大大延伸。

砂石生产线布袋除尘器安装及调试

一、设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

二、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

三、安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。

四、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

五、按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

六、安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

七、如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

砂石生产线布袋除尘器维护和检修

一、除尘器要有专人操作和检修，完整掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行。

二、传动部位定期注油。

三、发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修更换。

四、除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

五、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。

六、控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。