煤矸石破碎机合金锤头

 随着工业的发展，对材料的要求日益提高，单一材料的零件难以满足生产过程中多方面的要求。在实际生产中，有些部件常要求材料既有良好的韧性，以抵抗工作过程中物料的冲击作用，防止部件发生意外断裂，同时又要求其具有高的硬度及优良的磨损性能。对于单一成分的材料，难以同时具有高韧性、高硬度和高耐磨性。 

哈维尔耐磨材料有限公司采用镶铸工艺铸造双金属复合锤头，锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁，锤柄材料为型号ZG35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型，先铸造出锤柄材料，再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400HZ的入感应线圈中感应加热，加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时，开始浇注复合层金属液。所得的界面为完整冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后组织为Cr7C3共晶碳化物+马氏体+少量残奥，基体为珠光体+铁素体。HRC≥58，ak≥6 J／cm2，锤头使用寿命是同等工况下高锰钢的5倍左右。 

结构与特点

镶铸复合法是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能优越，是双金属复合铸造中近乎好的一种工艺方法。双金属复合铸造工艺已经在世界范围内得到良好的发展。 

常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。 

1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的耐磨合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使耐磨金属块与基体结合在一起。 

2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。 

3、预置锤柄的复合方法是将普通碳钢的锤柄预置在锤头型腔内，然后浇入高铬铸铁金属液，并使高铬铸铁包覆在锤柄的四周。通常芯材采用镂空方式，达到了机械和冶金的两重结合。 

技术参数

高铬铸铁复合锤头：高铬复合锤头是哈维尔公司在长期深入研究砂石、矿山所破碎物料特点研发的又一力作。该锤头采用了当代先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性较哈偶的高铬铸铁，锤柄采用韧性较强的合金钢、集韧性和耐磨性为一体，使产品即耐磨又不断裂。

  配件特点：锤式破碎机作为破碎设备中较重要的一种，它各个部件的保养和维护都是十分重要的。随着基础建设的大力推进，人们对破碎机的要求也就越来越高。破碎机锤头作为锤式破碎机系列的核心零部件，不仅 市场需求量大，而且对破碎机锤头的耐磨性能业有很高的要求。

哈维尔耐磨材料聚集了当前国内铸造行业的精英技术研发人员，加之多年的实际生产制造经验，针对破碎机头不耐磨的问题进行有效的分析，哈维尔耐磨材料认为：硬度越大的锤头其耐磨性性也就越大。要提高耐磨锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。一般情况下，锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。

该产品采用铬、钼、铜、镍、钒、钛、钨、铌等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺，集高铬合金铸铁的优异抗磨性、高温抗氧化性、抗热疲劳（或耐蚀）性与铸钢的良好韧性及可加工性于一体，具有单一金属难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个系列，分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石，砂岩、煤矸石、玄武岩、各种有色矿石……等诸多破碎领域。