今天上午我们厂赵经理陪同货车司机一起出发。目的地新疆。随后我厂工人做火车一起去。下面我给大家讲一下,单机布袋的工作流程。单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的,采用机械振打方式清灰的除尘设备,主要采用纤维织物作滤料,常用在工业尾气的除尘方面,单机布袋除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便,适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
和许多其它布袋除尘器一样,在设计单机布袋除尘器时有些方面要根据积累的经验:
1.需根据捕集同一种粒子灰尘的经验类推,但有些场合采用这个办法是不宜行的。如捕集硫酸雾的布袋除尘器,工作条件都差不多,设计就可以类推;而捕集飞灰的布袋除尘器则由于煤、炉子和运行情况差异较大,粒子和气体性质有诸多变化,不易用类推的办法来设计。我公司生产和设计,成套除尘设备、脱硫设备脱硝设备、铸造机械设备、输送设备以及配件的设计、制造、安装、销售;非标准钢结构的设计、制造、安装、销售;机械加工。欢迎咨询联系人乔经理手机微信同号 15630757275
2.通过中间试验来决定单机布袋除尘器的设计。从中间试验用的布袋除尘器取得的有效驱进速度应用于全尺寸布袋除尘器时要乘上一个系数。
单机布袋除尘器是一种应用较广的小型布袋除尘设备,它具有投资省、运行费用低、安装维护方便等特点。可以运用到很多小风量的扬尘点进行收尘。但问题也是有的,每个厂的使用情况不尽相同,有的收尘效果好,有的却停机报废。如何提高单机布袋除尘器的运行效果,保证设备的完好率成为了我们应该思考的问题。本文讲的是如何提高单机布袋除尘器的运行效率。
1、解决过滤风速过高。’设计选型时,由于选择的规格较小,过滤风速往往会偏于上限。对于这样高的过滤风速,布袋的单位容尘量会严重超负荷,影响吸尘点的抽风量,从而导致扬尘现象或频繁清灰。建议选择较低过滤风速,浓度越高,风速应选择越小。
2、布袋张紧力不合适
单机布袋除尘器振打清灰时,通过摇振机构的运行,布袋以一定频率的振幅震动,从而达到清灰效果。而布袋的张紧程度直接影响清灰的效果和布袋的寿命。若布袋安装过紧,振打清灰的效果较好,但如果遇到较大张力,布袋极易损坏。若布袋安装较松,达不到设计振幅,清灰效果会da da 下降。因此在设备出厂时,可以对布袋的松紧度进行调整,在使用中,要根据布袋的长度变化,作适当的调整,保证振幅幅度。
3、摇振机构的安装
摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,造成憋劲,从而超出球轴承的调整范围,造成整个摇振机构损坏。因此,可以在装配或启动运行前,严格检查装配质量,通过手工盘动电机,观察运转正常后,在通电试车。
4、合适的滤料
目前,滤料主要有斜纹织构和锻纹织构;斜纹织构初期使用效果较好,但摇振清灰时受张力作用,发生伸长。这使得摇振时达不到设计的振幅要求,灰尘不易抖落。