巩义东辰生产的打砂机锤头采用高铬26合金、高铬高钒28合金、高钛35合金,或者根据工况条件特殊配料,根据客户来图来样定做各类异形细碎机锤头。东辰铸业打砂机锤头做工细腻,配料严谨,热处理到位,打砂机锤头使用寿命比同类产品耐磨50%以上,合金锤头的耐磨性能不同是由诸多原因影响的,其中化学成分的不同是较大的一个原因,高铬铸铁锤头在生产中都是被广泛应用的,
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高铬合金锤头的使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍,但是价格是锻造锤头或高锰钢锤头的2.5倍。一个中型锤式破碎机,每天大约使用240公斤锤头(每组24个,每个大约10公斤),按1年开工300天计算,每年消耗锤头72吨,每吨按7500元计算,年消耗54万元,并且每天需要更换2次锤头,即降低了产量,又增加劳动强度,如果使用高铬合金锤头,每4-5天更换一次,平均每天只需60公斤,每年仅需18吨,每吨按1.8万元计算,每年耗资32.4万元,相比每台锤式破碎机仅锤头一项一年可为企业节省20万元,如果有三台破碎机,一年可节省60万元。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。
同样的材质,巩义东辰实业公司生产的打砂机高铬合金锤头,由于许多技术参数,比如添加微量合金元素、添加变质剂细化晶粒改变晶粒生长方向、低温浇注改善性能、优化改良并严格管控的热处理工艺及操作步骤等,使耐磨锤头无论是材质化学成分,还是金相、耐磨性能等均远超同行产品,完整不是那些为了节省成本、简化生产流程、偷工减料的小厂家的低端产品所能相比的。
巩义东辰其生产的细碎机高铬合金锤头解决了单一材料韧性和硬度的矛盾,将高硬度,高合金材料应用于强冲击力工况环境,工作部位硬度HRC60度以上,抗蚀,抗磨,且韧性优,使用寿命可达单一材料的3-5倍!
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