TJDW卧式电除尘器厂家直销

 电除尘器的优点

⑴ 净化效率高，电除尘器可以通过加长电场长度、ZENG大电场有XIAO通流面积、改进控制QI的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规电除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于百分99。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

(3)烟气处理量大。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台电除尘器的至大电场截面积达到了400㎡。

(4) 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器至高允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

⑸ 可以完整实现操作自动控制。

影响电除尘器除尘效率的因素

1、高低压供电控制装置设计运行不佳
    合理的电除尘器电晕功率是保证电除尘器AN全、稳定运行的重要因素之一。电除尘器直流高压由380 V交流电流经可控硅高压整流设备供给，除尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一个变化的负载。当电场阻抗升高、电流变小时，要求设备能自动升压;而当电场阻抗降低、电流变大时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻，引进负反馈信号，经微机智能处理后移相控制可控硅的导通角，改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得有XIAO的电晕功率。然而有些电源及控制设备制造厂生产的控制QI对设备控制特性和控制方式、保护功能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设备原理的理解存在一定的盲区，从而造成供电控制装置运行不佳。

2、振打清灰装置的运行方式不合理
    火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响大。
    振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、JI板积灰过厚，将降低带电粉尘在JI板上的导电性能，降低除尘效率;振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘JI上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末JI电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
    导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。

3、锅炉的运行参数偏离正常值
    在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量ZENG大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧，须投入重油或柴油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴JI线肥大，阳JI板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在JI短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，JI板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。

4、煤种的变化
     如果锅炉燃烧煤种发生了变化，其热值较设计煤种低，灰分较设计煤种高，则会加大对输煤、制粉、除尘、输灰设备的磨损，缩短设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实际燃煤量增加，使烟气的含灰量ZENG大。这样会使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，除尘效率将受到严重影响。为了去除因煤种发生变化而影响电除尘器的除尘效率，在除尘设备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少应进行一次针对典型煤种的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率的综合影响，找出电除尘器的较好运行方式。