静电除尘器

静电除尘器：
 

静电除尘器以其除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备，已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。目前，电除尘器主要采用常规直流供电，该供电方式对高温微细等高比电阻（≥0〃Ω·cm）粉尘易产生反电晕现象，除尘效率低，且除尘效率随比电阻的增加而下降。电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。因此，在电除尘器中，作为产生电晕放电的主体，直接关系到电除尘器能否持续高效、安全运行。
 

电除尘器在运行时，由于烟气工况是随时都在变化，因此施加的电压在电流要随烟气工况的变化进行调整，否则不能保证电除尘器高效率稳定运行。为了使电除尘器达到高效运行，必须根据烟气工况的变化实现自动控制，使其在伴有一定火花放电的较高电压下运行。

国内外的理论研究和实践证明，电除尘器采用三电极辅助电极供电电源能提供稳定的场强，产生足够强而均匀的电晕电流密度，对一定范围内的高比电阻粉尘在电厂中形成的反电晕现象有抑制作用，提高除尘效率，减少功率消耗及振打粉尘的二次扬尘，减小新设计的电除尘器收尘面积。因此采用辅助电极供电电源成为当今电除尘器供电技术的发展方向之一。
 

一、设备简述
 

1、电收尘器本体
 

辅助电极式供电电源电除尘器为日本电除尘器专家原惠一先生所研究开发，为日本JEP公司（）的专利技术，该种电除尘器由于在电场内增加了辅助电极（第三电极），从而形成了一个不断重复的双区电场，即荷电收尘区和均匀电场收尘区，荷电粉尘在均强电场中驱进速度明显提高，并可捕集带正电粉尘，抑制了反电晕的发生，有利于捕集高比电阻粉尘，并且与普通的板式电除尘器相比，在横截面积相同的情况下，收尘总面积增加了10%~20%，除尘效率可在原基础上提高3~5个百分点，现有电除尘器改造后可不再增加电场即可达到99.7%~99.9%的除尘效率。该项目在电除尘行业是一项创新，也是一个重大突破，在国内外石油、化工、建材、冶金、电力等行业已广泛应用，深得用户好评。

电除尘器壳体和大梁等采用整体式框架结构，强度大。端部立柱与土建基础结合处采用滚珠式滑动支座，使得电除尘器由于烟气温度变化产生的热推力降为较小。
 

2、高压供电装置
 

电收尘器配套的高压供电装置为HL-III型恒流高压直流电源，主要工作原理为电网输入的交流正弦电压，通过L-C恒流变换器，转换为交流正弦电流，经升压、整流后成为恒流高压直流电流源给电除尘器电场供电。与传统的可控硅移相控制的高压直流电源相比，有如下特点：
 

a)运行稳定，可靠性高，能长期保持收尘效率，能承受瞬态及稳态短路。当电场产生火花放电时，由于电源输出电流是“恒流”的，电场中的电流不会增加，而电网输入电流却大大减少，仅为额定值的10%，确保了电源设备的安全。同时，由于“恒流”，使得放电通道自动消失，不过渡到弧光放电，保护了电晕线、辅助电极和收尘极。