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槽型洗砂机

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槽型洗砂机

发布日期: 2016-02-19
所在地: 上海
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槽型洗砂机[详细信息]

 保险装置是在颚式破碎机破碎腔进入非破碎物(如佚块等)时,为了使机器的主要部件不受破坏而采用的一种安全装置。较常用的是采用后推力板作为破碎机的保险装置。后椎力板一般用普通铸铁制造,并在其中部开一条槽或开若干个小孔,以降低其断面强度;或用组合推力板,如图当破碎腔落人非破碎物时,机器超过正常负荷,后推力板即被破坏,使碎矿机停止工作,从而使碎矿机的主要部件不受到损坏。颚式破碎机排矿口的调整装置随着衬板的逐渐磨损,排矿口不断增大,因而使产品粒度变粗以领式破碎机都有排矿口的调整装置。槽型洗砂机。

其调整方法有以下两种:为了得到合格的产品粒度。(1)楔块调整装置。如图所示,它是用放在后椎力板座与机架后壁问的两个楔块2和3来调整。使调整楔块3沿机架后壁上升和下降,即可将排矿口减小和增大。用此法调整排矿口的大小,可以达到无级调整,方便省力,且可不必停车。但缺点是使机架的尺寸和质量增大,且不易调乎,故使推力板和连杆受力不均,所以这种装置,只适用于中、小型碎矿机。(2)垫片调整装置。如图所示,在后推力板1的支承座2后面放入一组厚度相同的垫片3,改变垫片的数量,即可达到调整徘矿口大小的目的。槽型洗砂机。
在调整排矿口时,要先特螺帽4及拉杆弹簧螺帽5松开,然后增加或减少垫片的数目,待排矿口调整好后,再将螺帽4上紧,并调整弹簧上的螺帽5。用此法可以达到多级调整,调整时也比较方便,同时可以使机器结构紧凑和质量减小。但调整时必须停车。这种方法常用在大、中型碎矿机上。由于工业发展的需要,颚式破碎机促使粉碎技术的发展,各种新型设备逐步取代了旧式设备,但是目前通用的粉碎方法,仍然采用机械力,因其机体笨重,破碎比小,生产流程也较为复杂,功耗损失也很大。槽型洗砂机。
通过试验研究,得出各种碎矿、磨矿机在一定条件下,机械效率大致为:颚式破碎机50%;圆锥破碎机75%;圆筒形磨矿机87%,如果将一部分粉碎损失功也考虑在内,则现有各种粉碎过程的效率大都低于30%。为了提高粉碎效率,在改进现有设备的同时,近年来,正研究和试验粉碎矿石的新方法。如采用电、热、风、爆炸等方法来粉碎,由于这些方法不是利用机械力,因而有可能避免安装笨重而能耗大的粉碎机械,所以有一定的发展前途。但这些新方法还处于试验阶段,或在应用时有一定的条件限制,下边介绍几种新的粉碎方法。(1)高压电弧破碎法。槽型洗砂机。
这种破碎方法是在两个炭极间通以高压电,作用于被破碎矿石上.当高压电的炭极开始接触矿石时.就发生电弧。即在接触面上发生火花放电。经短时间作用,矿石爆裂,电流剧增.这时矿石就被击穿而破碎。此法曾在采矿场对大块矿石进行二次爆破试验。但用于选矿厂连续破碎矿石,尚待进一步研究。(2)水电效应破碎法。这种方法是利用高压脉冲发生器.在液体(水)中以高压脉冲放电时,产生的热电效应来破碎矿石。由于扩散的电火花对周围的液体发生作用,经液体传到待破碎的矿石上,使矿石破碎。试验结果证明,可将150mm的矿石破碎到10mm左右。槽型洗砂机。
(3)热力破碎法。槽型洗砂机。选矿上研究的热力破碎,实际是热与机械破碎相结合。先将矿石加热到一定温度,然后在水中冷却,这样就可以改善矿石的可碎性及可磨性。(4)超声波破碎法:目前,超声波破碎法可分为两种:1)超声波振动破碎法。它是利用超声波产生的高频振动,使物料沿缺陷和裂缝产生集中应力,使裂缝扩大而破碎。此破碎过程由于力的作用集中于断裂处附近,效率较高。并且频率越大,效串越高。2)超声波电热破碎法。这种破碎法又有两种:①超声热力破碎。槽型洗砂机。
用于有导电性的金属矿石,在超声波振荡区内使温度升高,从而使矿石产生裂隙而破碎。⑦超声电场破碎。将矿石通人直流及交流电,利用直流电是沿导体整个切面传导,而高频交流电则是沿导体表面传导的原理因而相互干扰,温度升高,因各种矿物热导率不同,产生温度差,从而引起应力使矿石破碎。(5)气力粉碎法:根据用力方式不同.又可分为两种:1)气力冲击粉碎。其工作原理是以高速喷射气流,使细粒物料互相撞击而粉碎,其粉碎粒度很细。粉碎程度与进入气流压力有关,压力双高,产物粒度愈细.可达0.25-3um。
2)气力反击粉碎。此法适用于脆性物料,其工作原理是将流动固体物料送人有压力的工作气流管道中,用高速气流带动固体喷射碰到反击板上,达到粉碎的目的。(6)颚式破碎机减压粉碎法。这种方法的原理是,当受高压的气体突然开放时,体积立刻膨胀,以声速或超声速运动,造成强大的冲击波,并作用在矿石上。冲击波在矿粒内部的晶粒交界处反射.使品粒交界处受到张应力。高速运动着的气流的动能更有效的传给矿石,以及矿石问的高频碰撞,从而使矿石粉碎。槽型洗砂机。
颚式破碎机粉碎矿石时,为了克服矿石的内聚力,必须施加外力。对于矿石的粉碎.目前主要是借助机械力的作用,较常见的粉碎方法有5种。(1)压碎。它是利用两个工作面逐渐靠近矿石时.所产生的压力使矿石粉碎。这种方法的特点是作用力逐渐加大,力的作用范围较大。(2)劈碎。它是利用尖齿楔人矿石的劈力,使矿石粉碎,其特点是力的作用范围比较集中,发生局部破裂。槽型洗砂机。(3)折断。矿石在粉碎时,由于受到方向相对力量集中的弯曲力,位矿石折断而破碎。
这种方法的特点是除在外力作用点处受劈力外,还受到弯曲力的作用,因此易于使矿石粉碎。(4)磨剥。它是利用工作面在矿石表面上作相对移动.从而产生对矿石的剪切力,这种力是作用在矿石表面上,所以适用于对纫粒物料的磨碎。(5)冲击。它是利用瞬时的冲击力作用在矿石上,由于撞击速度高,变形来不及扩展到被撞击物的全部.就在撞击处产生相当大的局部应力。冲击对矿石的破坏作用较大,所以粉碎效果较好。槽型洗砂机。
由于作用力是瞬时作用在矿石上,所以冲击又称为动力粉碎。颚式破碎机在这五种粉碎方式中,冲击粉碎效果较好,磨剥粉碎由于力是作用在矿石表面上.所以效果较差,只有对细粒矿石,其比表面积大的情况下,才较为有利。槽型洗砂机。在其他三种粉碎方式中,压力粉碎因矿心与破碎工作面的接触面积大,故需要的压力也大,消耗的能量也较多。劈碎因矿石受力集中,而弯曲粉碎除受力集中外,还有弯曲力矩的作用。故所需的外力铰小,消耗的能量也较少,实验表明,劈碎与弯曲粉碎所需的力只是压碎力的10%一20%。目前使用的粉碎设备往往同时有上述几种力的联合作用。槽型洗砂机。
 

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