电解铝行业在生产过程中,需要对电解质结壳块进行破碎处理,以获取一定粒度的、用做电解槽的覆盖料,各个厂家依据生产工艺的区别对覆盖料粒度的要求有所不同。综合这些不同粒度的要求,洛阳宇航重工科技股份有限公司研发出新型电解质粉磨系统—筛分式粉磨系统。经该系统处理后的粒度为分别为6-20mm,产能可达 35t/h。
筛分式粉磨系统工艺流程:
通过震动给料机将缓冲仓中的原料输送至筛分式粉磨机中,经筛分式粉磨机处理后、且满足粒度要求的物料被排出至磨机下方的皮带输送机,并被输送至斗式提升机中,由斗式提升机将成品物料输送至成品仓中。系统中的主要设备为筛分式粉磨机,承担着对物料处理的工作。该设备能够接受的来料粒度为小于200mm,经其处理后的物料成品粒度小于6-20mm。基本原理是利用物料在设备运行过程中所形成的相互冲撞和研磨现象,来获取生产工艺所需求的部分粉状和颗粒状物料。
该系统配有完善的电气控制设施,除了实现系统正常的自动(手动)启停外,同时可以监控系统生产时的主要工艺参数,比如给料量、给料速度、适时产能等。因此本系统可以称之为智能型自动化系统,其后期维护工作量极低,大幅度降低了生产运行成本。
筛分式粉磨系统性能特点:
1.运转率及运行效率高,完善的监控、监测、保护功能,使得系统运行可靠性强。
2.排料结构借鉴了国外成熟技术,使得系统拥有较大且稳定的产能;
3.设备构成简单,维护工作量低,即后期维护成本得到大幅度降低;
4.系统运行噪音被大幅度降低,收尘效果良好,维持了整洁的生产环境;
5.较低的装机功率,节省了生产运行成本。
目前该系统已经在新疆农六师铝电有限公司建成并投入使用,并于2015年10月出口到马来西亚齐力民都鲁有限公司,现已投入运行,运行状态安全平稳,生产效率满足客户需求。客户对洛阳宇航重工科技股份有限公司的优质产品和贴心服务赞不绝口。洛阳宇航重工诚邀国内外客户到厂参观考察!
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