电解质清理装置哪家好？

　　电解铝行业在生产过程中，对残极上的电解质结壳块进行清理，是必须进行的一道工序，以满足导杆、钢爪以及炭块在生产过程中的再次使用。我们在这里介绍的就是针对清理工序，我们新近研制开发的自动化清理设备。

目前国内对残极白料的清理，部分企业从国外购置了自动化清理装置。该设备是国外厂家依据当地氧化铝的物理特性，以及生产工艺特点而进行的、具有针对性的结构设计，在当地的运行状况良好。而国内氧化铝分子比较高，形成的白料其内部组织密度及硬度较高，使得进口清理机的铲刀强度突显不足，对残极白料的铲削困难，无法实现白料从残极上的有效清除，也由此出现铲刀频繁损坏、频繁维修、设备连续运转率低下、综合运行效率极低的现象，加之设备中的液动、气动等易损件的采购周期漫长和采购价格昂贵因素，较终导致了以高昂费用购进的进口设备被长期闲置的窘境，不得已而重新采用低效的人工清理方法来维持生产，更有部分厂家将其有效封存。个别厂家其进口清理机虽可勉强维持运行，但其处理能力也仅仅维持在46组/min，根本无法达到设计要求的60组/min，更有诸多厂家基于进口清理机在国内运行的上述状况，以及进口价格昂贵的因素，至今仍无奈地使用着效率低下、有违环保要求、对操作者健康有害的人工清理工艺。

正是在此背景下，洛阳宇航重工研制开发了国产首台自动化清理机。依据生产工艺的需要，此前对白料的清理，按照先后顺序的步骤，通常分为铲削工位、甩链工位以及软残极清理工位。其自动清理机的设备构成分为：悬挂输送机停止器、悬挂输送机定位器、锤击预破碎装置、铲刀清理装置、甩链清理装置、软残极清理装置、通风及收尘系统、白料溜槽及皮带输送机、液压系统、气动系统以及自动化控制系统。其中的锤击预破碎装置，是我们针对国内氧化铝以及所形成白料的的上述特点，同时也为了满足国内电解铝厂的生产工艺实际状况，而在清理工序的前端增设的一个锤击预破碎工位。即通过锤击装置的三个冲击锤，以设计选取的力度，沿着避开钢爪的直线运动轨迹，对白料表面进行击打，使其组织形成疏松和裂纹，为下一步的铲削处理，实现白料的易于脱落和有效清除创造条件。同时我们从力学角度，对锤击装置的锤头结构及材质选择，进行了精心设计、测算和试验，并利用成熟先进的自动化控制程序和检索手段，对残极组在预破碎和铲削工位所必须静止   的相对位置，进行了有效的三维检索和控制，实现了机构动作的有效性，有效避免了导杆和钢爪在清理过程中受到损伤。加之所选液压、气动及电气部件的稳定性能，才使得整个清理装置运行的可靠和高效。此前我们为营口忠旺铝业提供的自动清理装置在现场的实际运行效果是，经锤击预破碎工位处理后的白料，在铲削工位被顺利地铲除且 有效，达到了设计及生产工艺的要求。因此增设锤击预破碎工位，对于国内电解铝的生产是十分必要的。同时自动清理的全部工作过程，处在一个封闭的空间内，配有良好的通风及收尘系统。实现了现场环境的清新整洁，且满足了国家环保标准的要求。

　洛阳宇航重工电解质自动清理装置的特点为：

　　1.针对国内电解铝厂的实际工况而设计，即适合国内电解铝生产工况;

　　2.技术先进成熟，设备运行可靠性强，连续运转率高;

　　3.设备维护工作量低，备件购置周期短;

　　4.收尘系统完善，工作现场符合环保标准要求;

　　5.购置价格低廉，相同产品的进口价格约为1200万元/套，而我们仅需约450万元/套;

　　目前我们研发制作的电解质结块块自动清理机，已经在营口中旺铝业一期现场正常运行，达到了设计要求。

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