回转式烘干机：
一、供货范围及数量：
主体部分：筒体 1件 、支撑 2套 ；
内部装置：组合式扬料板1套材质（16Mn）、热交换装置1套 ；
传动部分：减速机（天津一减）（NGW82—B 速比25）1台、电机（上海贝德）（YCT250—4B 22Kw）1台 ；大齿轮装置：大齿轮1套、弹簧板1套及连接螺栓1套；进料装置：罩体1件、进料螺旋绞刀1套、密封1套；
出料装置：罩体1件、下料锁风翻板阀1件；
电控开关柜整套设备。
一、设备用途及技术要求：
该设备用于回转窑消石灰生产线中的消石灰进行烘干作业，热风和物料顺流进行热交换，前面配有热风炉，后面配有旋风收尘器等，其出料水份在小于5%时，经过倒料仓进入系统雷蒙磨机进行研磨以达到所要求的细度。
1、工艺条件：进料水分：小于32% 出料水分小于5% 产量10—12吨/小时。
2、技术规格：φ2.0x14m 斜度3% 连续运转，设备运转率95%以上。
3、技术要求及结构概述
它由筒体﹑支承装置、传动装置、密封装置、进出料装置组成。
筒体是由Q235B优质碳素结构钢焊接而成，其内部配有弧型、组合式扬料及热交换装置，与水平成3—５％斜度（根据物料粒径和初始水分含量选取），内径φ２．0米，长度１４米，筒体上活套两个轮带以满足有足够的支撑力。
支撑装置共有两组，其中一组带有挡轮装置，以控制筒体运行中位移现象，托轮轴部位装有自动调心滚子轴承，并配有托轮中心调整螺栓，可根据运行情况进行有效的调整，使托轮与轮带之间接触良好。
传动装置是开式齿轮传动形式，大齿轮是由弹簧板与筒体连接，以克服筒体径向位移对传动的影响，小齿轮与减速机连接，并通过调速电机来调整筒体的转速。
密封装置是采用叠加组合型弹簧片密封，其密封效果好，易于维护。
进料装置中，针对物料水分大特点，传统下料管易于粘结堵塞，该下料采用螺旋绞刀下料管，其下料为强制均匀下料，不会产生粘结堵塞现象。其热风进口与热风源相接，与物料顺溜运动。
出料装置，上面设置有出风口与收尘器相接，下面配套有琐风下料翻板阀，以免漏风。
4、工作原理
带有水分的物料由螺旋绞刀管口喂入，均匀进入筒体内，由扬料装置使之抛洒，形成均匀端面料幕层，与进入高温气体混合交流，由于筒体的回转及倾斜度，物料沿圆周方向翻动，并沿轴向移动，物料不断被扬料板升举和抛散，物料和气体同时在筒体内移动中进行热交换，使物料水分不断蒸发逐渐被烘干，气体温度逐渐下降，烘干的物料由低端排出。
该筒体内部装置，更适合烘干初水分高，粘度大的物料。
物料与热风的交流是物料被烘干、水分被蒸发的过程，因此，保证所要求的热工平衡和稳定，在筒体进料和出料端均设有密封装置。
5、技术参数
规格：φ２．0ｘ１４米，筒体内径φ２．0米，筒体长度１４米，烘干机斜度3％，支承挡数２挡，烘干机转速；转／分，较高进气温度７００—800摄氏度，排气温度１００°～１２０°Ｃ，传动型式：调速电机为主传动，安装形式分左侧传动和右侧传动，从进料端看。用户可自行选择。
产量：烘干矿渣：进料水分<34%、出料水分<5%，烘干量10—12t/h；
烘干消石灰：进料水分<30%、出料水分<5%，烘干量10—15 t/h；
6、设备发运形式
1、筒体整节付运（带扬料装置和热交换装置、轮带套装）。
2、大齿圈分半付运，带对口螺栓。
3、支承装置和带挡轮支承装置部件付运。
4、减速器带半联轴器整体付运。
5、传动装置：分小齿轮装置，电动机底座，电动机，齿轮罩等几部分交库付运。
6、密封装置部件付运。
7、其他各零件均另付运。
(1)封装置是否完好。
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