对辊挤压造粒机

DZJ型对辊挤压式造粒机
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详细介绍：
对辊挤压造粒机是我们东升人改进更新的新式造粒设备，同时也是郑州东升首创的国家专利产品。此造粒机沿袭老式无干燥常温工艺生产，一次成型，至今有四种规格。设备投资少、见效快、经济效益好。其原理是将粉状物料经过对辊挤压形成各种形状的颗粒。使其达到便于运输及使用，在二次操作过程中无粉尘飞扬，降低物料的损耗和对环境的污染。对辊式挤压造粒机，适用于各种粉体原料的干法造粒，可根据需要生产不同规格、形状的颗粒产品。并且节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。设备原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。目前已广泛应用于肥料、建材、医药、化工、冶炼、煤炭等工业部门粉体原料的造粒。
对辊式挤压造粒机：是将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
对辊挤压造粒机的优点：
1）节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2）对辊挤压造粒机无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3）对辊挤压造粒机投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
4）对辊挤压造粒机 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
5）对辊挤压造粒机 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。
我公司可根据客户要求定制年产3-50万吨造粒生产线，成套设备流程布局紧凑，节能降耗，环保生产无三废排放，操作稳定，维修方便。欢迎广大用户带原料前来试机考察！
主要技术参数：
型号                             DZJ15                 DZJ22                   DZJ30                  DZJ45
颗粒规格（mm）
功率（kw)                    15                           22                           30                           45
产量（t/h)                      1～1.5               2～2.5                    3～3.5                      4～5      
DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内专业水平。