生产选矿破碎设备,鄂破|锤式|鄂式|反击式|大型破碎机设备厂家

破碎机名称：鄂颚式破碎机 石城浩鑫矿山机械是一个专业提供赤铁矿选矿设备,褐铁矿选矿设备,菱铁矿选矿设备,钛铁矿选矿,钾长石选矿,钨矿选矿设备,黑钨矿选矿设备,白钨矿选矿设备,磁选矿设备,节能选矿设备,整套选矿设备,全套选矿设备,金矿选矿设备,黄金选矿设备,砂金矿选矿设备,沙金矿选矿设备,铬矿选矿设备, 鉻矿选矿设备,钼矿选矿设备,钼矿的选矿,铅锌矿选矿设备,铜矿选矿,铜矿选矿设备,赤铁矿选矿设备,钨矿选矿设备,白钨矿选矿设备,黑钨矿选矿设备,铁矿选矿设备的选矿设备厂家，如果你需要钨矿选矿设备,我公司也可以向用户提供钨矿选矿设备价格，钨矿选矿设备技术，钨矿选矿设备图纸；钨矿选矿设备方案及完善的钨矿选矿设备售后服务。如果你需要钨矿选矿设备，可以拨打我们的联系电话：0797-5712751 破碎机概况： 鄂颚式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。 鄂颚式破碎机——又名老虎口。由于这种破碎机的构造简单，工作可靠，所以得到广泛的应用。它使用于破碎硬和中硬的物料。在选矿厂中，多作为粗碎及中碎设备。 鄂颚式破碎机破碎矿石的过程，加入到鄂颚式破碎机破碎腔（由固定颚板和可动颚板组成的空间）中的物料，由于动颚板作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到压碎、劈裂和弯曲折断的作用而被破碎。当动颚板离开固定颚板时，已碎到小于排矿口尺寸的物料，靠其自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的物料，随之下落到破碎腔的下部，再次受到颚板的作用而继续被破碎。 破碎机结构及材质： 1-机架； 2-固定颚板； 3-活动颚板；4-动颚； 5-偏心轴； 6-肘板； 7.调整座 简单摆动鄂颚式破碎机主要是由机架和支承装置，碎矿的工作机构，传动机构，保险装置及排矿口调整装置等几部分组成。 复杂摆动鄂颚式破碎机主要用于矿石的中碎。但在中、小型选矿厂中，也作为首先段碎矿设备，其给矿口宽度可达900mm，排矿口宽度为10-150mm，生产率为1-450t/h。这种碎矿机的动颚悬挂轴也是偏心轴，因此连杆与动颚合并。动颚板通过滚珠轴承直接悬挂在偏心轴上，偏心轴支承在机架上的两个滚珠轴承中，排矿口的大小用楔块来调节，其肘板也只有一块，衬板分别装在动颚和定颚上，表面都是弧形的。其他零件与简单摆动颚式碎矿机相似。当偏心轴转动时动颚上端运动轨迹为圆形，而下端则为椭圆形轨迹。故称为复杂摆动。它对矿石除有压碎作用外，还有磨剥作用。因此生产率较高，能量消耗也较少。但矿石过粉碎现象比较严重，衬板的磨损也较快。 破碎机应用范围： 该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 该系列破碎机较适宜于破碎抗压强度不高于300MPa的各种软硬矿石，被破碎物料的较大块度不得大于技术参数表所规定。 破碎机规格及技术参数： 破碎机型号 进料口(mm) 装料(mm) 排料(mm) 产量(m3/h) 电机功率 重量鄂颚式破碎机 工作特点和机器类型 鄂颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。鄂颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。 　　鄂颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 　　鄂颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式鄂颚式破碎机(简摆鄂颚式破碎机)。复杂摆动式鄂颚式破碎机(复摆鄂颚式破碎机)和综合摆动式鄂颚式破碎机三种。 简摆鄂颚式破碎机工作原理 　　动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6.由于运动轨迹简单，故称简单摆动鄂颚式破碎机。 　　简摆鄂颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。 鄂颚式破碎机的主要部件 1.机架 　　机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型鄂颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。 2.颚板和侧护板 　　定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。 3.传动件 　　偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。 4.调节装置 　　调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型鄂颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。 5.飞轮 　　鄂颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。 6.润滑装置 　　偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。 鄂颚式破碎机使用说明 （一）鄂颚式破碎机起动前的准备工作 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。 　　2、应仔细检查所有的紧固件是否完整紧固。 　　3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。 　　4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。 （二）鄂颚式破碎机的起动 　　1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。 　　2、本机只能在无负荷情况下起动。 　　3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。 （三）鄂颚式破碎机的维护和使用 　　1、破碎机正常运转后，方可投料。 　　2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 　　3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，较高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。 　　4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完整排空后，方可关闭电机。 　　5、在使用时，若因破碎机内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 　　6、颚板一端磨损后调头使用。 （四）鄂颚式破碎机的润滑 　　1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 　　2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。 　　3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 　　4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。 鄂颚式破碎机的维修规则和保养 　　鄂颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 鄂颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 　　（2） 鄂颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 　　（4） 鄂颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 鄂颚式破碎机维修 　为保证鄂颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 　　（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 　　（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 　　（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 鄂颚式破碎机的操作 　　1.颚式空载试车 （1） 鄂颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。 　　（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象 　　（3） 飞轮、槽轮运转平稳。 　　（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 　　（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。 　　2.颚式有载试车 （1） 鄂颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。 　　（2） 较大给料粒度应符合设计规定。 　　（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。 　　（4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定 　　（5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。 　　3.鄂颚式破碎机使用前的准备工作 （1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。 　　（2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。 　　（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。 　　（4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。 　　（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 　　（6） 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 　　第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。 鄂颚式破碎机的起动 　　(1) 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 　　(2) 鄂颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 　　(3) 起动前，必须用铃声或信号事先警告。 　　(4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。 鄂颚式破碎机生产使用中 　　（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。 　　（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 　　（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，较高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 　　（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完整排出后，方可关闭电源。 　　（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 　　（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。 　　（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 鄂颚式破碎机常见故障及解决方案 　　鄂颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。 　　出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完整消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。 　　上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用较成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。 鄂颚式破碎机的维修 1. 鄂颚式破碎机润滑 （1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 　　（2） 鄂颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 　　（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 　　（4） 鄂颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 鄂颚式破碎机维修 为保证鄂颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 　　（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。 　　（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。 　　（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。 鄂颚式破碎机的故障原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法 1.飞轮旋转但动颚停止摆动 1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 2.齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 紧固或更换螺钉或侧楔板 3.轴承温度过高 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承 4.产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 将齿板调头或调整排料口 5.推力板支承垫产生撞击声 1.弹簧