冲击式破碎机简介:
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冲击式破碎机,简称冲击破,俗称制砂机,是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破,其性能在各种矿石
细破设备中起着不可替代的作用,是目前较行之有效、实用可靠的碎石机器。
冲击式破碎机性能特点:
1、本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备,也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型
。
2、结构新颖、独特、运转平衡。
3、能量消耗小、产量高、破碎比大。
4、设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6、生产过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐用。
7、少量易磨损件用特硬耐磨材质成,体积小、重量轻、便于更换配件。
冲击式破碎机工作原理:
冲击式破碎机的其工作原理方面,简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速
甩出来的石子相互碰撞,从而达到破碎的目的!而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流
,返回过程中又进行2次破碎,所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的!石料由机器上部直接落入高速
旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转 盘四周的靶石产生高速度的撞击与高
密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,
从下部直通排出。形成闭路多次特环,由筛分设备控制达到所要求的粒度。
冲击式破碎机结构概况及主要部件:
冲击式破碎机是由电动机、传动装置、主轴总成、叶轮、给料斗、分料器、涡动破碎腔、底座、润滑装置
等几部分组成。为了便于阅读,对他的结构分成小段段来介绍:
(1)传动装置(包括电动机) 采用双电机或单电机驱动的带传动机构,双电机驱动的两台电机分别安装在主
轴总成的两侧,两电机带轮用传动带与主轴带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。而单电机驱动
主轴受单侧力而产生附加力矩,一般电机功率在55KW以上时(单个电机功率),推荐采用双电机驱动。
(2)主轴总成:主轴总成安装在底座上,用以传递电动机由V带传来的动力及支承叶轮旋转运动。主轴总成由
轴承座、主轴、轴承等组成。
(3)叶轮:叶轮结构为一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递转矩,并高速旋转
,叶轮是PL立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中
心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到,发射流道出口,安装特殊材料制成的耐磨块,耐磨块
磨损后可以更换,叶轮将物料加速到70~100m/s的速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的矿石床层,进行强烈
地自粉碎。
(4)给料斗:给料斗的结构为一倒立的棱台体,进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入破碎机.
(5)分料器:分料器安装在涡动破碎腔上部,其作用是将给料斗来料进行分流,使一部分物料由中心入料管直
接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使一部分物料从中心管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外
侧,被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎,不增加动能消耗,增大生产能力,提高破碎效果。
(6)涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间,下圆柱体的上下盖板上开两个孔,
上部接上圆柱体,下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料床层
,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料
之间,并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔,以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡
动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段
。叶轮高速旋转产生的气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。
(7)底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上,底座中部为四棱形空间,用于安装主
轴总成,并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直
接安装在基础上。
(8)支架:根据破碎机工作场所不同---露天作业或室内作业,用户可以考虑配置支架或不配置支架。
(9)润滑系统:采用二硫化钼干油润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承,为了方便注油,本机用油
管将油杯引到机器的外侧,用干油泵定期加油。对影响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。
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