鄂式破碎机矿石破碎机

鄂颚式破碎机是目前国际上矿岩石破碎领域使用较为普遍的破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维护方便等诸多优点。鄂颚式破碎机分为粗破和细破两种，可以实现不同细度的物料加工，被破碎物料较高抗压强度达320MPa.。黎明重工科技主导研发研发生产大中型鄂颚式破碎机，在大中型鄂颚式破碎机市场领域，已处于绝对专业水平。

性能特点：

黎明重工在多年设计生产矿山破碎机械的基础上，根据鄂颚式破碎机实际使用过程中经常出现的问题，对产品进行了一系列改进，使公司生产的鄂颚式破碎机具有了独特的优势：
1.深腔设置而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.破碎比大，产品粒度均匀；
3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单合理，工作可靠，运营费用低；
6.设备更节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
8.噪音低，粉尘少。

组成构架：

鄂颚式破碎机主要结构有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、定颚板与动颚板等。

工作环境：
在将巨大石块破碎成小石块的过程中，首先道破碎机通常称为"主"破碎机。为鄂颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有鄂齿的破碎室。鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，鄂颚式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。

工作原理：

鄂颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已被粉碎的物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。因而鄂颚式破碎机的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

操作常识：
鄂颚式破碎机由于使用不当经常会造成破碎机的死机现象，因此，在对物料进行破碎的时候，一定要注意注意下料的均匀程度，还有就是物料的硬度得适宜，如果过硬的话，可以再加上一道工序。
一般情况下影响鄂颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算较大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂颚式破碎机应有一个较适宜的转数。
鄂颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

维修手册：
一、主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：1、排料口堵塞，造成满腔堵料； 2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5、轴承损坏。
排除方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2、调紧或更换三角皮带；3、重新安装或更换紧定衬套；4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5、更换轴承。
二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：1、拉紧弹簧断裂； 2、拉杆断裂； 3、肘板脱落或断裂。
排除方法：1、更换拉紧弹簧； 2、更换拉杆； 3、重新安装或更换肘板。
三、产量达不到出厂标准。
原因：1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3、排料口小于规定极限；4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；5、工作现场电压过低；6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：1、更换或增加破碎机；2、调换电机接线；3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6、更换轴承或动颚。
四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1、紧定或配齐螺栓；2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

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