新乡滚筒筛生产厂家，明洋优质全封闭式滚筒筛

各类筛型性能比较
筛型项目笼式滚筒筛、平面振动筛、悬臂振动筛
煤种适应性 适应各类煤中仅适应一定水分和不含杂质的煤、
进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计，只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定，只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转振动　　
筛分效率高达95%以上 10%－70%视煤质水分情况定 10%－80%视煤质水分情况定 　　
筛分量达到100%MCR，不受限制 （10%－80%）MCR,视煤质水分情况定
下料粒度 6－30mm,可任意调整因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象
大型化设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制、能耗小，是其它筛型的50%大 较大、噪音带密封隔离罩，噪音低、设备寿命长、清筛机构有、工作环境好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)劳动强度小（无须定期清筛和清洁地面积煤）大（设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤）维修及易损件维修量小，易损件仅需更换轴承而已维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换，对锅炉上煤的保证值100%不能完整保证
设备安装
1、预埋钢板、安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。　　
2、筛体的安装、根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。　　
3、安装基础支架、将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，较后进行固定焊接。　　
4、连接进料口和出料口。　　
5、连接筛体下部支架密封板。　　
6、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。　　
7、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂（2号锂基润滑脂）。
调试
一）、调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；　　
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；　　
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；　　
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。　　
二）、空载试车　　
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；　　
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4－6小时应检查下列项目：a、大轴轴承温度，要求较高温度不超过75℃，温升不超过45℃。b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。　　
三）、投料 　　
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；　　
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；　　
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 　　
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。　　
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
操作及维护
　笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：　　
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；　
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；　　
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。 　　
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。