烧结筛

一、用途

JFSS系列新型复合振动筛是我公司自主研制开发的一种新型节能复合振动设备，2009年获得国家专利。该筛机主要适用于高炉槽下、烧结厂、原料厂、煤炭、选矿厂等。

二、结构性能特点

JFSS系列新型复合振动筛主要由筛板、进料口、筛上物料出口、筛下物料出口、筛箱、密封罩、除尘口、减振装置及激振源组成。

与以往的振动筛相比，该筛具有以下优势：

1、筛板在筛箱内背靠背布置，成人字型排列，结构紧凑，能有效地减少占地面积，合理地利用空间；

2.筛板采用棒条结构形式，且设计有自清理装置。筛孔开孔率高、不易堵塞，筛分效率高；

3.筛箱上面设有密封罩，使筛分作业在全密封状态下工作，能有效地防止筛分产生的灰尘四处飞扬；

4．筛箱上设有除尘口，可以将振动筛在工作中产生的灰尘吸走，大大减轻筛分物料所造成的扬尘，提高除尘效果。

5.进料口处设计有闸门，可以有效的控制物料的分流，调整两侧筛板上物料的流料量，使其分料平衡。

6.筛箱既可以支承在固定的底座上，也可以支承在带行走轮和夹轨钳的行走底架上。

四、安装和试运转

1.振动筛安装时，将底架的槽钢固定在基础上，使同一端(入料端或出料端)两侧的支承座支承面在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

2.带行走轮的底架安装时，将行走轮置于轨道上后，同一端两侧支承面应在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

3.把复合弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使复合弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于复合弹簧上，使筛横向处于水平状态。

4.所有弹簧应处于垂直状态，不得有扭斜，如有扭斜，应调整弹簧下部支腿的位置。

5.振动器和电动机与底座之间的固定螺栓必须拧紧。两串激振器的旋转方向必须相反。

6.振动筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。振动器经重新安装后，用手转动偏心块，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

7.安装完毕应检查全部螺栓的紧固情况。

8.空负荷试运转4-6小时，试运转后应检查振动器轴承的工作温度，要求轴承较高温度不超过75℃。还应检查筛面和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

五、使用和维护

1.振动筛的起动顺序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料，停机顺序与此相反。

2.运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

3. 在使用过程中，如需调整激振力时，可通过加减配重块来调节，但须注意筛箱两侧激振器的配重块均应同时加减，且配重块厚度相同，每组所装的配重块必须一致。

4.振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。

JFSS系列新型复合振动筛是我公司自主研制开发的一种新型节能复合振动设备，2009年获得国家专利。该筛机主要适用于高炉槽下、烧结厂、原料厂、煤炭、选矿厂等。

二、结构性能特点

JFSS系列新型复合振动筛主要由筛板、进料口、筛上物料出口、筛下物料出口、筛箱、密封罩、除尘口、减振装置及激振源组成。

与以往的振动筛相比，该筛具有以下优势：

1、筛板在筛箱内背靠背布置，成人字型排列，结构紧凑，能有效地减少占地面积，合理地利用空间；

2.筛板采用棒条结构形式，且设计有自清理装置。筛孔开孔率高、不易堵塞，筛分效率高；

3.筛箱上面设有密封罩，使筛分作业在全密封状态下工作，能有效地防止筛分产生的灰尘四处飞扬；

4．筛箱上设有除尘口，可以将振动筛在工作中产生的灰尘吸走，大大减轻筛分物料所造成的扬尘，提高除尘效果。

5.进料口处设计有闸门，可以有效的控制物料的分流，调整两侧筛板上物料的流料量，使其分料平衡。

6.筛箱既可以支承在固定的底座上，也可以支承在带行走轮和夹轨钳的行走底架上。

四、安装和试运转

1.振动筛安装时，将底架的槽钢固定在基础上，使同一端(入料端或出料端)两侧的支承座支承面在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

2.带行走轮的底架安装时，将行走轮置于轨道上后，同一端两侧支承面应在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

3.把复合弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使复合弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于复合弹簧上，使筛横向处于水平状态。

4.所有弹簧应处于垂直状态，不得有扭斜，如有扭斜，应调整弹簧下部支腿的位置。

5.振动器和电动机与底座之间的固定螺栓必须拧紧。两串激振器的旋转方向必须相反。

6.振动筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。振动器经重新安装后，用手转动偏心块，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

7.安装完毕应检查全部螺栓的紧固情况。

8.空负荷试运转4-6小时，试运转后应检查振动器轴承的工作温度，要求轴承较高温度不超过75℃。还应检查筛面和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

五、使用和维护

1.振动筛的起动顺序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料，停机顺序与此相反。

2.运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

3. 在使用过程中，如需调整激振力时，可通过加减配重块来调节，但须注意筛箱两侧激振器的配重块均应同时加减，且配重块厚度相同，每组所装的配重块必须一致。

4.振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。

JFSS系列新型复合振动筛是我公司自主研制开发的一种新型节能复合振动设备，2009年获得国家专利。该筛机主要适用于高炉槽下、烧结厂、原料厂、煤炭、选矿厂等。

二、结构性能特点

JFSS系列新型复合振动筛主要由筛板、进料口、筛上物料出口、筛下物料出口、筛箱、密封罩、除尘口、减振装置及激振源组成。

与以往的振动筛相比，该筛具有以下优势：

1、筛板在筛箱内背靠背布置，成人字型排列，结构紧凑，能有效地减少占地面积，合理地利用空间；

2.筛板采用棒条结构形式，且设计有自清理装置。筛孔开孔率高、不易堵塞，筛分效率高；

3.筛箱上面设有密封罩，使筛分作业在全密封状态下工作，能有效地防止筛分产生的灰尘四处飞扬；

4．筛箱上设有除尘口，可以将振动筛在工作中产生的灰尘吸走，大大减轻筛分物料所造成的扬尘，提高除尘效果。

5.进料口处设计有闸门，可以有效的控制物料的分流，调整两侧筛板上物料的流料量，使其分料平衡。

6.筛箱既可以支承在固定的底座上，也可以支承在带行走轮和夹轨钳的行走底架上。

四、安装和试运转

1.振动筛安装时，将底架的槽钢固定在基础上，使同一端(入料端或出料端)两侧的支承座支承面在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

2.带行走轮的底架安装时，将行走轮置于轨道上后，同一端两侧支承面应在同一水平面内，误差在2ｍｍ以内。

3.把复合弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使复合弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于复合弹簧上，使筛横向处于水平状态。

4.所有弹簧应处于垂直状态，不得有扭斜，如有扭斜，应调整弹簧下部支腿的位置。

5.振动器和电动机与底座之间的固定螺栓必须拧紧。两串激振器的旋转方向必须相反。

6.振动筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。振动器经重新安装后，用手转动偏心块，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

7.安装完毕应检查全部螺栓的紧固情况。

8.空负荷试运转4-6小时，试运转后应检查振动器轴承的工作温度，要求轴承较高温度不超过75℃。还应检查筛面和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

五、使用和维护

1.振动筛的起动顺序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料，停机顺序与此相反。

2.运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。

3. 在使用过程中，如需调整激振力时，可通过加减配重块来调节，但须注意筛箱两侧激振器的配重块均应同时加减，且配重块厚度相同，每组所装的配重块必须一致。

4.振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。