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高铬合金锤头价格

产品名称：	高铬合金锤头
产品类别：	锤头
价格：	14元/台
原价：	15元/台
发布日期：	2022-03-09

河北泰宇耐磨材料有限公司
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高铬合金锤头信息描述

高铬多元复合锤头简介破碎机锤头，又叫锤式破碎机锤头，是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎成合适的物料粒度。破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等。目前市场上的锤头在使用过程中存在易开裂，使用寿命短耗能大等问题。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术中锤头在使用过程中存在易开裂，使用寿命短耗能大等问题，提供一种高铬多元复合锤头及其制备方法，能够有效的提高锤头的强度和使用寿命，同时减少生产过程的能耗。本发明提供一种高铬多元复合锤头，其特征在于：各化学成分按重量百分比为：c1.0～2.0％、cr15.0～30.0％、v0.1～0.2％、si0.4～0.6％、ti0.2～0.3％、ni0.2～0.3％、n0.1～0.2％、mo0.5～1.0％、re0.02～0.03％、er0.02～0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。c：碳在铸铁中是影响硬度、耐磨性能和硬度的关键因素。随着含碳量的增加，铸铁组织中碳化物数量增加，铸铁硬度提高，韧性降低，尤其碳化物呈网状分布时，冲击韧性降低更为严重。降低碳含量也同时使铁水的流动性变差，又容易使磨球内部产生缩孔和缩松，使磨球出现铸造缺陷而已破碎。因此，含碳量多高多低都不易，选取1.8～2.5％。cr：铬是碳化物形成元素，反石墨化效果十分明显，含铬碳化物稳定性好，可保证经过热处理的磨球仍有较高的硬度和耐磨性，但铬含量过高会增加熔炼难度，同时增加成本，并且磨球在使用过程中易破碎，选取1.5～2.5％。mo：具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性。钼的纯金属是银白色，非常坚硬。把少量钼加到钢之中，可增加钢的硬度。mn：锰是碳化物形成元素，能够减少杂质硫的有害作用，溶于铁素体重可以提高强度和硬度，选取0.8～1.2％。si：硅是促进石墨化的元素，能够影响碳化物的稳定性，在铸铁中加入适量的硅，有固溶强化作用，还可以改善铁水的流动性；但硅含量过高时，会是碳化物随着热处理而转变成石墨，从而降低磨球的硬度和耐磨性，选取0.4～0.6％。ti：钛的主要作用是强化基体细化组织，对提高合金的抗磨性和韧性起积极作用，同时具有良好的脱氧作用，对改善铸态碳化物形态有着重要的有益作用，选取0.2～0.3％。ni：镍不形成任何形式的碳化物，无限固溶于奥氏体中，扩大奥氏体相区，降低临界转变速度，是稳定奥氏体的主要合金元素，可以抑制珠光体的形成，选取0.2～0.3％。re：稀土元素作为变质剂对铁水进行变质处理，可以细化晶粒，减少碳化物在晶置上的分布，使之由连续网状分布变为孤立的条状分布，从而使冲击韧性提高，降低铸铁磨球在使用过程中的破碎率，选取0.02～0.03％。珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织，珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，强韧性较好，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好。将珠光体与碳化物形成海海结构，能够有效的提高耐磨球的硬度与韧性。本发明提供一种高铬多元复合锤头，作为优选方式，各化学成分按重量百分比为：c1.0％、cr15.0％、v0.1％、si0.4％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。本发明提供一种高铬多元复合锤头，作为优选方式，各化学成分按重量百分比为：c1.0％、cr19％、v0.15％、si0.5％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。本发明提供一种高铬多元复合锤头，作为优选方式，各化学成分按重量百分比为：c2.0％、cr30.0％、v0.2％、si0.6％、ti0.3％、ni0.3％、n0.2％、mo1.0％、re0.03％、er0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。本发明提供一种高铬多元复合锤头的制备方法，包括以下步骤：步骤1：用中频感应电炉按主要化学成分重量百分比在熔炼炉内加入除硼铁、氮化钒铁、钛铁、镍铁和re以外的所有炉料升温，当铁水温度达到1580℃时，取样进行化学分析，控制各化学成分的重量百分比；步骤2：各化学成分到达预期的百分比后继续升温至1600℃，在熔炼炉内撒入除渣剂，扒净炉内渣后，加入预先配好重量并烤过的硼铁、钛铁、镍铁熔炼3～5分钟，加入氮化钒铁0.2～0.25％完成炉内一次变质，然后加入合金脱氧剂0.2～0.3％进行脱氧出炉；步骤3：将re0.2～0.3％和氮化钒铁0.05～0.1％破碎至粒度6～10mm小块，经200℃烘干后，同时一次置于渣包底部，接入铁水进行二次变质处理；步骤4：将经过二次变质处理后的铁水用除渣剂扒净包内的渣子，降温至1460～1480℃，用高频振动平台浇注，高频振动平台振动频率为150～200hz，振幅0.5～1mm，待浇口钢水成暗红色时开箱，得到待铸件；步骤5：将待铸件升温至650℃保温2h，再升温至950℃保温3h，之后用液-气雾化介质冷却至400℃，再在空气冷却至室温，即得到成品高铬多元复合锤头。本发明提供一种高铬多元复合锤头的制备方法，作为优选方式，步骤2所述的氮化钒铁产品牌号为fev55n11。氮化钒铁是一种钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度管线钢、高强度型钢(h型钢、工字钢、槽钢、角钢)、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品。氮化钒铁因其比重可达到5.0g/cm3以上，比添加氮化钒(比重左右)具有更高的吸收率，氮化钒铁的吸收率可达95％以上，平均比钒氮合金吸收率高3％～5％，性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能。牌号为fev55n11的氮化钒铁中v含量不小于53.0％，n含量不小于10％。本发明使用用fev55n11代替v、n组分，提高了v、n的收得率，节约v，n的用量40％，同时性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能，降低了成本。本发明提供一种高铬多元复合锤头的制备方法，作为优选方式，步骤2所述的合金脱氧剂为feal60。本发明使用fea160作为合金脱氧剂，其比重大、质密度好，易进入钢液内部收得率达90％以上，节约al的用量30％以上，降低了成本。本发明提供一种高铬多元复合锤头的制备方法，作为优选方式，步骤4所述的浇注平台使用的型砂材质为co2水玻璃硬化砂。本发明通过使用牌号为fev55n11的氮化钒铁作为变质处理剂，代替v、n组分，提高了v、n的收得率，节约v，n的用量40％，同时性能更加稳定，具有更高的细化晶粒和提升强度、韧性、延展性等功能，降低了成本。本发明进一步选用fea160作为合金脱氧剂，其比重大、质密度好，易进入钢液内部收得率达90％以上，节约al的用量30％以上，降低了成本。本发明在高铬多元复合锤头制备过程中选用高频振动平台浇铸，能够显著细化金属、致密铸件组织，消除铸件组织和化学成份的不均匀性。消除显微偏析，减少气孔缺陷，减少铸件中的缩松，提高致密度5％，提高了合金材料抗拉强度、延伸率、屈服强度、耐磨性等一种高铬多元复合锤头，各化学成分按重量百分比为：c1.0％、cr15.0％、v0.1％、si0.4％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。实施例2 一种高铬多元复合锤头，各化学成分按重量百分比为：c1.0％、cr19％、v0.15％、si0.5％、ti0.2％、ni0.2％、n0.1％、mo0.5％、re0.02％、er0.02％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。实施例3 一种高铬多元复合锤头，各化学成分按重量百分比为：c2.0％、cr30.0％、v0.2％、si0.6％、ti0.3％、ni0.3％、n0.2％、mo1.0％、re0.03％、er0.03％、s≤0.06％、p≤0.06％，其余为fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。实施例1～3高频振动浇注高铬多元复合锤头的制备方法如下：步骤1：用中频感应电炉按主要化学成分重量百分比在熔炼炉内加入除硼铁、氮化钒铁、钛铁、镍铁和re以外的所有炉料升温，当铁水温度达到1580℃时，取样进行化学分析，控制各化学成分的重量百分比；步骤2：各化学成分到达预期的百分比后继续升温至1600℃，在熔炼炉内撒入除渣剂，扒净炉内渣后，加入预先配好重量并烤过的硼铁、钛铁、镍铁熔炼3～5分钟，加入氮化钒铁0.2～0.25％完成炉内一次变质，然后加入合金脱氧剂0.2～0.3％进行脱氧出炉；步骤3：将re0.2～0.3％和氮化钒铁0.05～0.1％破碎至粒度6～10mm小块，经200℃烘干后，同时一次置于渣包底部，接入铁水进行二次变质处理；步骤4：将经过二次变质处理后的铁水用除渣剂扒净包内的渣子，降温至1460～1480℃，用高频振动平台浇注，高频振动平台振动频率为150～200hz，振幅0.5～1mm，待浇口钢水成暗红色时开箱，得到待铸件；步骤5：将待铸件升温至650℃保温2h，再升温至950℃保温3h，之后用液-气雾化介质冷却至400℃，再在空气冷却至室温，即得到成品高铬多元复合锤头。实施例1～3制得的高铬多元复合锤头的表面硬度为hrc62～66，其金相组织如图1所示，由碳化物和珠光体形成的海海结构。珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的，铁素体与渗碳体片层相间的组织，珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，强韧性较好，强度较高，硬度适中，塑性和韧性较好。将珠光体与碳化物形成海海结构，能够有效的提高锤头的硬度与韧性。技术总结本发明公开了一种高铬多元复合锤头及其制备方法，各化学成分按重量百分比为：C 1.0～2.0％、Cr 15.0～30.0％、V 0.1～0.2％、Si 0.4～0.6％、Ti 0.2～0.3％、Ni 0.2～0.3％、N 0.1～0.2％、Mo 0.5～1.0％、Re 0.02～0.03％、Er 0.02～0.03％、S≤0.06％、P≤0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质；晶相组织为碳化物+珠光体。本发明制得的高铬多元复合锤头，能够有效的提高锤头的强度和使用寿命，同时减少生产过程的能耗

河北泰宇耐磨材料有限公司简介

河北泰宇耐磨材料有限公司高铬合金锤头常用的有Cr20、Cr22、Cr26高铬锤头，用于打砂机、制砂机、细碎机上，是细碎机械主要的耐磨块配件，也用于反击式破碎机板锤上。高铬锤头合金用高铬、锰、硅、稀土、钒、钛、钼、镍、硼等多种贵重稀有金属，用电炉精炼，经化学和物理工艺处理而成，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。高铬铸铁合金锤头是一种利用高铬材料制作的锤头，主要具有非常好的耐磨性特点，而锤头也具有一定的韧性，因此在受到巨大的冲击力的时候，也能保持稳定的性能使用寿命长。高铬合金锤头特点高铬铸铁中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨锤头材料已有效地应用于破碎矿石、破碎卵石等。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件，如：石英砂破碎、鹅卵石粉碎、砂石料生产、花岗岩破碎、水泥熟料破碎方面应用广泛。高铬锤头铬含量，含铬量为13-30%，含碳量为2.4-3.6%的高铬铸铁，通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HVl200-1600，远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度。这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因，此外，高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同。一般铸铁中的莱氏体呈连续网状，而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态。相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此，不仅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相对而言有较好的韧性。高铬复合合金锤头高铬合金复合优点是具有高硬度抗磨，同时锤身具有高韧性，不易断，可谓是兼具高硬度和良好的抗冲击韧性，这是提高锤头耐磨性能的关键。可根据实际工况调配合金，做到软硬相间，锤头柄部为45#碳钢，具有良好的冲击韧性，在工作过程中，锤头不会断裂，给生产提供了安全保障；锤头工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了锤头的使用寿命，降低了生产成本。经过东辰实业改进的新型合金复合锤头平均使用寿命较普通合金锤头提高了2倍。将两种不同特性材料金属液复合浇铸，工作部分采用高铬合金材料，以保证锤头部份拥有超高耐磨性能，锤柄部份采用多元素合金材料，以保证其良好的抗冲击韧性，不易断裂。高铬复合锤头铸造中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有贵金属，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC60-65。高铬合金锤头厂家推荐：河北泰宇耐磨材料有限公司

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