贵州回转窑的主要发展方向都是围绕着它的缺点而展开的。一方面,是对回转窑本身的改进,例如对窑直径的部分扩大、窑长度的变化等,以达到改进换热条件,改变气流速度或延长滞留时间的目的;另一方面,则是将某些熟料形成的化学反应移到窑外进行,以改善换热和化学反应条件。从1928年立波尔窑的诞生,1932年旋风预热器专利的获取.1950年旋风预热窑的出现,1971年预分解窑的诞生,以及2[)世纪80年代长径比为10的两支点短回转窑用于生产等,这些对回转窑功能削弱的技术革新过程至今仍在进行。这样,就使凡是能采用比回转窑更加优越的设备进行的水泥熟料恨烧过程,都转移到窑外进行,以尽量克服其固有的缺点和不足。但是,到目前为止,熟料燃烧的较后烧结过程,仍采用回转窑来完成,还没有研制开发出可用于现代化大型生产的更好装备。特别是回转窑所具有的降解利用各种废弃物的优良环保功能被挖掘利用后,更赋予其新的发展活力。
贵州回转窑式焚烧炉的温度变化范围较大,为810—]6501i,温度控制由窑端头的燃烧器的燃料星加以调节,通常采用液体燃料或气体燃料,也nJ采用煤粉作为燃料或废油本身兼作燃料。
采用的燃烧温皮为900—1000li,空气过剩呈为50%。大部分余灰被中气冷却后在回转窑较低的一端回收并卸出。飞灰巾除尘器rd收。整个系统在负帐下工作,可避免烟气外泄。
当污泥在回转窑内运动时,污泥颗村的运动方式有周期件的变化,或埋在料层蚂面与窑 定向亡运动,或到料层炭团[:义降落下来。污泥在窑内停留时间较长,有的可达儿小时.这由窑的转速、加料方式及其燃烧气流流向、流速等因素而定。回转窑的转速一般控制在o 5—3√mM。回转窑的安装倾斜坡’般为o.02。对于L/D=3—10左右(L为筒长、D为筒径)的回转窑式焚烧炉,其焚烧能力为:容积热负荷为(4.2—104.5)xlo‘N/(m5“h1以炉内容积为基准),容积质量负荷为35—60 kg/(mJ‘h)(以炉内容积为基准):
贵州 回转窑具有多种功能和优良品质,近半个世纪中它在一直独立承担着水泥生产过程中的熟料姬烧任务。但是,它也存在着许多的缺点和不足。首先,作为热交换装置,窑内主要表现为“堆积态”换热,换热效率有限,影响生产效率的提高和能耗的降低。其次,熟料炬烧过程大量生成No:等有害成分,造成严重的大气污染。较后,回转窑产出的高温熟料热量很难回收,如果没有效率很高的冷却机配合,将造成热量的巨大浪费,而缓慢冷却是影响熟料质量的。详情请咨询上海中博重工公司官方网站:
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