选矿浮选机的工艺流程以及相关注意事项

选矿浮选机由于其零件不断地受到摩擦、冲击、高温或介质的腐蚀作用而逐渐磨损，如果运转和维护不良、操作失当以及修理、安装质量不符合要求，还会引起过早磨损，致使零件的几何形状、尺寸或金属表而性质发牛变化，从而导致零件的精度及其使用性能的丧失。当这种情况超过一定限度时，将缩短机器的寿命，严重时还会出现设各事故和人身事故。
浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要包括：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。各种浮选流程的主要区别在于选别段数、选别循环、矿物的浮选顺序及各选别段的精选、扫选次数，以及中矿返回地点。其中选别段数、选别循环和矿物的浮选顺序是区别浮选原则流程的重要特征，而精选、扫选次数和中矿返回地点则是浮选流程内部的组成结构。
选矿浮选机相关注意事项我们可以总结以下九点：
　　1)经检查合格的零件在装配前，应在配合表面上涂上一层润滑油，并防止弄脏。
    2)取出和清洗后的轴承，不要直接放在工作台、地上或箱子上，要用洁净的纸张垫在轴承下面。
    3)安装轴承所用的工具，应保证加于轴承端面上的垂直压力是均匀平稳的，这样才不致使轴承和零件受到损伤。
    4)安装的方法视轴承的尺寸、类型、轴承组合件的构造及其配合性质而定。
    5)对于过盈配合的轴承套圈，安装时压力应直接加于紧同配合套圈的端面上，不允许通过滚动体来传递。
    6)为了检查轴承的装配质量，装在轴上的轴承安放到箱体中之后，甩手转动轴，并用适当量具测量。
    7)浮选机的轴承组合件上所有的润滑管路，均应检查并清除污垢（有条件时呵用压缩空气），以防止污物堵塞管道并侵入轴承内。
    8)不允许把轴承当做量规去测量轴和轴承箱孔的加工精度，因为这不但不能正确的确定加工精度，并且能使轴承损坏。
    9)在准备工作未作好时，不要拆开轴承的包装。轴承从包装内取出后，应将轴承清洗干净。详情请咨询上海中博重工公司官方网站：

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