近日由上海建冶重工机械有限公司研发的锥形磨粉机产品,已获得专利证书,并已经投入生产,该机采用中速中压、连续反复料床挤压粉磨原理,物料上进下出,粉磨和分级分别进行.锥形磨辊衬间隙、主轴转速、弹簧(或液压)压力和料层厚度都可调节,加上选粉机的配合,可非常方便的调成产品细度,并使系统达到优质运行状态.尤其是在铁矿石加工这方面,采用锥形磨超细碎粗粒抛尾预选工艺,可在铁矿石入球磨之前抛尾30%以上,同时入球磨矿石粒度减小、矿石解离充分,从而大幅度提高球磨机的生产能力.经实际应用证明,新工艺较之传统工艺可使磨矿、选矿生产能力达到70%以上.
机械性能:
- 机械磨损小
磨制-1.5mm石灰石粉时,研磨介质(辊轮与衬板)磨耗不到5g/t,可连续使用1~2年。
- 环境污染小
锥形磨噪声不超过80db。锥形磨没有风扇效应,基本无扬尘,如在机器底部适当排风,效果更好。
- 维护简单
日常维护仅需定时加油,故障少、运转率高。研磨介质使用周期长,磨损后可很方便的更换,也可堆焊修复。
- 电耗低
锥形磨粉磨效率高,磨制-1.5mm石灰石粉时的单位电耗仅6~10kwh/t。
锥粉磨工作原理:
高压主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的双重作用下,紧贴磨环转动,其转动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍,故产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉子随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流进入旋风集粉器收集即为成品,大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。
如今,锥形磨在电厂脱硫制粉、矿渣微粉、水泥预粉磨、铁矿超细碎等热门领域有着不可估量的前景,,从投资、电耗、介质磨耗、物料水粉的适应性等方面来看,是目前技术水平和工艺条件下较为理想的预磨设备.对系统的提产节能,降低生产成本和提高精矿的质量卓有成效.
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