液一液复合铸造是怎么实现的？

冶金结合的方法适用于液一液复合铸造。两种复合金属之间存在明显的过渡区，借助扫描电镜和能谱分析可知过渡区的化学成分、金相组织及力学性能均不同于两种复合金属，化学元素含量和宏观硬度呈显著的梯度分布，显示两种金属间存在短距离的原子扩散。过渡区的存在，实现了两种金属的有效结合制砂生产线。液一液复合可通过以下两方法实现。
1 定量浇注
为保证第二种金属液充型平稳且不与先浇入的金属液大量混合，浇口应开在溢流口同溢一水平位置喂料机。在浇注时机控制得当的前提下可确保实现两种金属间有效的冶金结合。采用这种方法生产的双金属复合锤头因不会出现机械结合锤头使用后期存在掉头、碎头等问题，故整体性能优于第二种方法对辊式破碎机。缺点是工艺较复杂，批量生产时浇注时机的把握应借助有关测温仪器。
2 使用成形隔板
选择合适厚度的隔板，使之既能在两种金属液的作用下部分融化而又能起到相应的隔离作用是获得有效冶金结合的前提石料生产线生产厂家。具体厚度与浇人的金属液质量、浇注温度以及隔离截面的大小有关，应经试验确定。之所以使用燕尾形隔板而非平面隔板的一个 图3隔板形状重要原因是在不能确保获得冶金结合情况下实现机械结合，事实上增加了冶金结合的安全系数水泥生产线。
3 界面问题
两种金属结合面的铸造缺陷是影响冶金结合强度的主要因素。1中所述的方法，先浇入铁液难以获得良好复合的铸件，易在结合面产生夹渣、气孑L等移动破碎站。有研究认为其原因可能是铁液中形成的Cr、Mn等元素的氧化物较为稳定，不易被还原，而如先浇人钢液，其表面氧化物(FeO等)易被后浇入铁液中的C及其它元素还原，因而结合良好。另外因铁液溶点低于钢液浇注温度，如先浇铁液则易被大面积重融而发生相互混合，不利于两者的结合，因此采用这种生产工艺时应先浇入钢液 锤破机。如采用2．2中所述的方法， 为避免因隔板表面可能存在的氧化、锈蚀、油污等影响结合强度，应对其表面进行处理(如酸洗等)并保持干燥。