红星碎矿工艺改造的原理

1 颚式破碎机前后肘板头润滑的改进

2004年5月投产至2005年5月末，发生12次颚式破碎机肘板断裂，其中前肘板断裂4次，后肘板断裂8次，前后肘板同时断裂有2次，平均故障周期为35d，较小故障发生周期为3d，造成较大的经济损失。肘板轴头原采用DDB18多点干油泵润滑，润滑效果不好，钙基润滑脂油膜承载力低，不能在支撑面形成油膜，甚至易被挤压排出，油膜遭到破坏，导致肘板运动部位摩擦阻力过大及在交变力作用下引起温升，导致肘板发生断裂。后肘板改为稀油站XYZ一16稀油润滑，高位油箱溢流直接喷射到肘板的润滑部位，通过肘板轴头的圆弧运动，将油带入支撑面，在摩擦部位表面形成很好的油膜，从而起到润滑、降温的作用给料机。改造后设备运转良好，前后肘板再没有发生断裂，只需正常更换肘板头和肘板槽。

2 内置式电动滚筒的改造

3#皮带为输送振动筛上返回矿石，进中间过渡仓，皮带驱动装置为YBD450—160—10080油浸式摆线电动滚筒，功率为45kW喂料机。开机4个月电动滚筒轴联齿损坏，经分析是内部部件强度不够，然后改造为外置减速机传动。

3 2DYS3073下层筛筛底的改造

原设计的筛底筛孔为14mm×14mm，试车后不能满足矿量供应，后改为16ram×16mm与18mm×18mm混合使用，效率有所提高，但碎矿开机时间还是比较长，处理矿量达到280～290t／h，对磨矿处理量有较大影响。后来，改为16mm×26mm筛孔，碎矿处理矿量达到330t／h，而对磨矿处理量并没有产生影响，长条型筛孔适合于该矿石煤炭粉碎机。
4 2#皮带的换型

2#皮带将中碎及细碎产品运输到振动筛，负荷较大。原来使用的是钢丝带，由于皮带径向受力不均，皮带易撕裂，后来改成8层线的钢丝带，延长了皮带的使用寿命，节约了成本细碎机。